新聞動態(tài)
聯(lián)系我們
聯(lián)系人：任生（客服部）
電話：18511822397 （謝絕推銷）
座機(jī)：0769-85386618
傳真：0769-85354923
地址：東莞市長安鎮(zhèn)霄邊第三工業(yè)區(qū)
電話：18511822397 （謝絕推銷）
座機(jī)：0769-85386618
傳真：0769-85354923
地址：東莞市長安鎮(zhèn)霄邊第三工業(yè)區(qū)
行業(yè)動態(tài)
您當(dāng)前的位置是：五金沖壓件 >> 行業(yè)動態(tài)彈簧加工技術(shù)發(fā)展及表面保護(hù)強(qiáng)化工藝技術(shù)
發(fā)布時(shí)間：2019-08-26 15:22:07
彈簧加工技術(shù)的發(fā)展
目前,機(jī)械彈簧的加工設(shè)備和加工生產(chǎn)線向著數(shù)控和計(jì)算機(jī)控制化的深度和廣度發(fā)展,但隨著彈簧材料和幾何形狀的變化,加工工藝也有發(fā)展.
變彈簧外徑,變節(jié)距和變鋼絲直徑懸架彈簧實(shí)現(xiàn)了無模性加工.自三變彈簧開發(fā)以來,一直采用錐形鋼棒在數(shù)控車訂上卷繞加工,但成品率和價(jià)格均不理想.現(xiàn)改為加熱狀態(tài)下通過卷簧機(jī),控制軋輥速度和拉攏力,獲取得所需要的錐形狀.并用加工余熱進(jìn)行回火.
中空穩(wěn)定彈簧桿采用低碳硼鋼板卷制焊接成形
扭桿采用高純度的45號鋼,經(jīng)高頻回火獲得表面的高硬度和較大的余壓縮力.從而提高疲勞和搞松弛能力.
電子產(chǎn)品廣泛用的片彈簧基本上采用沖壓和自動彎曲加工成形.目前主要是發(fā)展復(fù)合材料的接合技術(shù).
彈簧的表面保護(hù)工藝
彈簧和表面保護(hù)工藝，主要有：工序中的表面防銹，成品的發(fā)黑，磷化，油漆，上防銹油，電泳漆，電鍍，靜電粉未噴涂等，特別后四種表面處理工藝得到廣泛的應(yīng)用和發(fā)展！
部分不銹鋼絲和重要用途碳素彈簧鋼絲的耐蝕性能相當(dāng)于鍍鋅的耐蝕性能，若再鍍一層ZNA1（5%）的合金，則耐蝕可提高3倍。
對電阻彈簧性能有要求的不銹鋼絲或重要用途用途碳素鋼絲，鋼絲直徑小于0。4mm可鍍銅，大于0。4mm的可采用內(nèi)部是銅，外部是不銹鋼材料，一般鋼絲鍍5UM厚的NI，可提高其導(dǎo)電性。
一般來說，能使材料表面硬化形成乖余應(yīng)力的工藝（如噴丸強(qiáng)化和表面氮化等）均可提高疲勞強(qiáng)度。目前正在研究非電解鍍NI，通過加熱（300~500）度可將7%的P以PNI析出，可提高維氏硬度500HV，噴丸后，若在300度以下加熱鍍NI，亦可提高硬度10%
康翔涂圖復(fù)新技術(shù)，具有很多的優(yōu)點(diǎn)。無氫脆，高的抗府性，高的耐溫性，高的滲透性，附著力強(qiáng)而且環(huán)保性能好。目前已有應(yīng)用，但需注意質(zhì)量。
彈簧的強(qiáng)化工藝技術(shù)
一.彈簧的熱處理強(qiáng)化工藝技術(shù)
1\保護(hù)氣氛熱處理.在我國,線材小于15MM的彈簧,油淬火回火鋼絲及化處理鋼的熱處理都采用了保護(hù)氣氛熱處理.保護(hù)氣氛熱處理能免消除表面脫碳和氧化,提高材料的表面質(zhì)量.
2\ 感應(yīng)加熱或保護(hù)氣氛感應(yīng)加執(zhí)處理.這項(xiàng)工藝一般在螺旋彈簧成形前的線材上進(jìn)行,有些彈簧工廠把線材料熱處理和彈簧放一起以降低成本.感應(yīng)加熱處理具有較好的強(qiáng)化效果,感應(yīng)加熱速度快,有助于細(xì)化晶粒和減少表面脫碳,可以充分發(fā)揮和提高材料的強(qiáng)度和韌性.
3\表面氮化熱處理工藝技術(shù).近年來,高應(yīng)力氣門彈簧或其他高應(yīng)力化油器彈簧為了達(dá)到可靠的疲勞壽命,也采用表面氮化工藝技術(shù),現(xiàn)在比較先進(jìn)的工藝是低溫氣體氮化技術(shù),一般氮化溫度為450-470度,氣體氮化時(shí)間為5-20H
二.彈簧的噴丸強(qiáng)化工藝
1.組合噴丸工藝技術(shù).組合噴丸一般也叫多次噴丸工藝,大多數(shù)經(jīng)濟(jì)的工藝是采用二次拋丸.通過采用不同直徑的丸粒來實(shí)再,第一次采用相對大個(gè)的來獲得殘余壓應(yīng)力和表面光潔度.
2.應(yīng)力噴丸工藝.應(yīng)力噴丸工藝也是一個(gè)比較經(jīng)典的藝,只是因?yàn)殡y以應(yīng)用于大批量生產(chǎn),但近年來由于應(yīng)力噴丸設(shè)備的快速發(fā)展,在主應(yīng)力汽車彈簧大批量生產(chǎn)中得到了較大發(fā)展.特別是應(yīng)力強(qiáng)化噴丸與其他噴丸工藝的組合應(yīng)用具有很好的強(qiáng)化效果.應(yīng)力噴丸的應(yīng)力一般設(shè)定在700-800MPA,經(jīng)應(yīng)力拋丸后,殘應(yīng)力的峰值可以達(dá)到1200-1500MPA,從而得到高的搞疲勞度.
3.彈簧的熱強(qiáng)壓工藝.熱彈強(qiáng)化工藝主要應(yīng)用在要求高的抗永久變形的彈簧上,是作為高級的防永久變形的穩(wěn)定化處理工藝.熱強(qiáng)壓工藝除可以顯著提高抗永久變形外,還可以提高疲勞壽命.
目前,機(jī)械彈簧的加工設(shè)備和加工生產(chǎn)線向著數(shù)控和計(jì)算機(jī)控制化的深度和廣度發(fā)展,但隨著彈簧材料和幾何形狀的變化,加工工藝也有發(fā)展.
變彈簧外徑,變節(jié)距和變鋼絲直徑懸架彈簧實(shí)現(xiàn)了無模性加工.自三變彈簧開發(fā)以來,一直采用錐形鋼棒在數(shù)控車訂上卷繞加工,但成品率和價(jià)格均不理想.現(xiàn)改為加熱狀態(tài)下通過卷簧機(jī),控制軋輥速度和拉攏力,獲取得所需要的錐形狀.并用加工余熱進(jìn)行回火.
中空穩(wěn)定彈簧桿采用低碳硼鋼板卷制焊接成形
扭桿采用高純度的45號鋼,經(jīng)高頻回火獲得表面的高硬度和較大的余壓縮力.從而提高疲勞和搞松弛能力.
電子產(chǎn)品廣泛用的片彈簧基本上采用沖壓和自動彎曲加工成形.目前主要是發(fā)展復(fù)合材料的接合技術(shù).
彈簧的表面保護(hù)工藝
彈簧和表面保護(hù)工藝，主要有：工序中的表面防銹，成品的發(fā)黑，磷化，油漆，上防銹油，電泳漆，電鍍，靜電粉未噴涂等，特別后四種表面處理工藝得到廣泛的應(yīng)用和發(fā)展！
部分不銹鋼絲和重要用途碳素彈簧鋼絲的耐蝕性能相當(dāng)于鍍鋅的耐蝕性能，若再鍍一層ZNA1（5%）的合金，則耐蝕可提高3倍。
對電阻彈簧性能有要求的不銹鋼絲或重要用途用途碳素鋼絲，鋼絲直徑小于0。4mm可鍍銅，大于0。4mm的可采用內(nèi)部是銅，外部是不銹鋼材料，一般鋼絲鍍5UM厚的NI，可提高其導(dǎo)電性。
一般來說，能使材料表面硬化形成乖余應(yīng)力的工藝（如噴丸強(qiáng)化和表面氮化等）均可提高疲勞強(qiáng)度。目前正在研究非電解鍍NI，通過加熱（300~500）度可將7%的P以PNI析出，可提高維氏硬度500HV，噴丸后，若在300度以下加熱鍍NI，亦可提高硬度10%
康翔涂圖復(fù)新技術(shù)，具有很多的優(yōu)點(diǎn)。無氫脆，高的抗府性，高的耐溫性，高的滲透性，附著力強(qiáng)而且環(huán)保性能好。目前已有應(yīng)用，但需注意質(zhì)量。
彈簧的強(qiáng)化工藝技術(shù)
一.彈簧的熱處理強(qiáng)化工藝技術(shù)
1\保護(hù)氣氛熱處理.在我國,線材小于15MM的彈簧,油淬火回火鋼絲及化處理鋼的熱處理都采用了保護(hù)氣氛熱處理.保護(hù)氣氛熱處理能免消除表面脫碳和氧化,提高材料的表面質(zhì)量.
2\ 感應(yīng)加熱或保護(hù)氣氛感應(yīng)加執(zhí)處理.這項(xiàng)工藝一般在螺旋彈簧成形前的線材上進(jìn)行,有些彈簧工廠把線材料熱處理和彈簧放一起以降低成本.感應(yīng)加熱處理具有較好的強(qiáng)化效果,感應(yīng)加熱速度快,有助于細(xì)化晶粒和減少表面脫碳,可以充分發(fā)揮和提高材料的強(qiáng)度和韌性.
3\表面氮化熱處理工藝技術(shù).近年來,高應(yīng)力氣門彈簧或其他高應(yīng)力化油器彈簧為了達(dá)到可靠的疲勞壽命,也采用表面氮化工藝技術(shù),現(xiàn)在比較先進(jìn)的工藝是低溫氣體氮化技術(shù),一般氮化溫度為450-470度,氣體氮化時(shí)間為5-20H
二.彈簧的噴丸強(qiáng)化工藝
1.組合噴丸工藝技術(shù).組合噴丸一般也叫多次噴丸工藝,大多數(shù)經(jīng)濟(jì)的工藝是采用二次拋丸.通過采用不同直徑的丸粒來實(shí)再,第一次采用相對大個(gè)的來獲得殘余壓應(yīng)力和表面光潔度.
2.應(yīng)力噴丸工藝.應(yīng)力噴丸工藝也是一個(gè)比較經(jīng)典的藝,只是因?yàn)殡y以應(yīng)用于大批量生產(chǎn),但近年來由于應(yīng)力噴丸設(shè)備的快速發(fā)展,在主應(yīng)力汽車彈簧大批量生產(chǎn)中得到了較大發(fā)展.特別是應(yīng)力強(qiáng)化噴丸與其他噴丸工藝的組合應(yīng)用具有很好的強(qiáng)化效果.應(yīng)力噴丸的應(yīng)力一般設(shè)定在700-800MPA,經(jīng)應(yīng)力拋丸后,殘應(yīng)力的峰值可以達(dá)到1200-1500MPA,從而得到高的搞疲勞度.
3.彈簧的熱強(qiáng)壓工藝.熱彈強(qiáng)化工藝主要應(yīng)用在要求高的抗永久變形的彈簧上,是作為高級的防永久變形的穩(wěn)定化處理工藝.熱強(qiáng)壓工藝除可以顯著提高抗永久變形外,還可以提高疲勞壽命.
上一篇：壓縮彈簧變形能計(jì)算 下一篇：彈簧墊圈受力導(dǎo)致裂開原因分析
