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（1）怎么優(yōu)化拉拔工藝，設備卷筒數(shù)在必定條件之下，這時要堅持總壓縮率的不變，恰當?shù)臏p小部分壓縮率，恰當?shù)奶砑永未螖?shù)，特別是減小最后1道地部分壓縮率，能夠改變鋼絲內(nèi)部應力分布的狀態(tài)，使抗拉強度不斷的下降，塑性目標在上升，產(chǎn)品合格率會大大的進步。

（2）拉拔過程中，拉簧鋼絲以及拉絲模之間的滑動摩擦，可能會導致?？字械匿摻z變形不均勻，并且會發(fā)生大量的熱能，添加能耗量，這時需求運用拉絲粉要枯燥和流動性好，一起拉拔過中還需求經(jīng)常的拌和，這樣能夠避免拉絲粉結焦，在拉絲過程中保證模盒和卷筒的冷卻水道通暢，能夠堅持足夠的流量，并堅持模盒枯燥、清潔，拉絲機卷筒運用內(nèi)部 窄縫式水冷以及外部強制的風冷，制品卷筒運用內(nèi)部噴淋水冷以及外部環(huán)形縫隙強制風冷，用硬度比較較低冷卻水，水壓在0.2-0.3MPa，溫度不要超過 30℃。

（3）在拉簧的出產(chǎn)過程中需嚴格的操控“三溫一速”，便是要操控好鉛溫、爐溫、線溫、鋼絲在爐中的運轉速度，這樣能夠減少鋼絲外表的氧化，能夠避免鋼絲掛鉛，一起能夠加強鉛槽管理，能夠保證鉛液外表掩蓋嚴實，能夠鋼絲在鉛鍋內(nèi)交叉的運轉。另外還需求操控好斷頭、散頭、禁止泊車下線。