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您當(dāng)前的位置是：五金沖壓件 >> 行業(yè)動態(tài)裝配模架的過程中，如何簡單的將導(dǎo)柱壓入導(dǎo)套呢
發(fā)布時間：2019-05-25 10:18:58
模架作為沖壓模具的基本組成部分，在裝配的過程中，導(dǎo)柱壓入導(dǎo)套的工序往往占用的大量的時間，那么裝配模架的過程中，如何簡單的將導(dǎo)柱壓入導(dǎo)套呢？
(1)壓入導(dǎo)柱時，壓力機不能直接壓在導(dǎo)柱上
壓入式模架的導(dǎo)柱、導(dǎo)套與上下模座的固定，采用過盈配合H7／r6。導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模座的連接可靠，導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙好，因此在冷沖模中應(yīng)用很廣泛。但應(yīng)注意，在固定導(dǎo)柱、導(dǎo)套前，必須將．上下模座上的孔口進(jìn)行倒角加工，并擦干凈。壓入式導(dǎo)柱的裝配，要注意保持導(dǎo)柱的垂直度，也不能損壞導(dǎo)柱。一般采用手動壓力機將導(dǎo)柱壓入下模座，這樣壓力均勻，操作也很方便。壓裝時，壓力機不是直接壓在導(dǎo)柱上，這樣容易損壞導(dǎo)柱，而是采用了球頂形雎塊，將壓塊放在導(dǎo)柱的中心位置，保證壓力與導(dǎo)柱軸線方向一致。
(2)壓入導(dǎo)柱時，切忌一次性的將導(dǎo)柱壓入
在壓入導(dǎo)柱過程中，不能一次性將導(dǎo)柱壓到底，而是壓入3-5mm后，檢查導(dǎo)柱的垂直度，若導(dǎo)柱軸線對下模座下平面的垂直度達(dá)到裝配的垂直度要求后，再將導(dǎo)柱全部壓入，并使導(dǎo)柱下平面與下模座下平面留1~3mm的余量。
(3)壓入長導(dǎo)柱時，導(dǎo)柱不能壓歪
壓入導(dǎo)柱須仔細(xì)，防止導(dǎo)柱壓歪。因為導(dǎo)柱壓歪后，不僅上下模合模困難，而且壓歪后很難校正。長導(dǎo)柱容易壓歪，為了避免壓歪，可以采用如圖9-45所示的方法，先在上下模座間墊入等高墊塊，將導(dǎo)柱插入已安裝好的導(dǎo)套，在壓力機上將導(dǎo)柱壓入下模座5~6mm，將上模座用手提升至不脫離導(dǎo)柱的最高位置，然后再放下，如果上模座與兩墊塊接觸松緊不一，則應(yīng)調(diào)整導(dǎo)柱至接觸松緊均勻為止，最后將導(dǎo)柱壓入下模座，‘這樣比較方便地保證了長導(dǎo)柱不壓歪。
(4)導(dǎo)柱導(dǎo)套不宜分開壓入
為了保證導(dǎo)柱導(dǎo)套之間均勻良好的配合間隙，建議導(dǎo)柱導(dǎo)套配合壓入。其方法是：將已壓好的導(dǎo)柱的下模座放在壓力機的工作臺上，并墊上專用支撐圈；將上模座反置（上模座的上平面在下方）套進(jìn)導(dǎo)柱內(nèi)；將導(dǎo)套套入導(dǎo)柱內(nèi)，在壓力機的作用下將導(dǎo)套徐徐壓入上模座內(nèi)，檢查導(dǎo)套與上模座是否垂直，導(dǎo)套在導(dǎo)柱內(nèi)配合是否良好；最后將導(dǎo)套壓入且使其上端面低于上模座上平面1-3rnm。
(5)模架導(dǎo)柱與導(dǎo)套的運動不宜有滯遲
沖壓加工時，模具的上模部分是沿導(dǎo)柱做上下滑動的，如果模架導(dǎo)柱與導(dǎo)套的運動不均勻，存在滯遲，將刮傷導(dǎo)柱導(dǎo)套，久而久之，導(dǎo)柱導(dǎo)套的間隙因磨損而增大，模具的間隙就得不到保障，容易沖出廢品，而且容易發(fā)生啃模事故。另外，模架的導(dǎo)柱導(dǎo)套運動有滯遲，也會給模具的裝拆帶來困難。
(6)不宜忽視粘接式模架的使用
模架的導(dǎo)柱和導(dǎo)套一般是與模座采用過盈配合，壓入裝配的。但也有采用粘接工藝的。裝配成的模架，導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔的軸線必須與模座基準(zhǔn)平面垂直，而且導(dǎo)柱、導(dǎo)套的中心要重合，上模座沿導(dǎo)柱上下運動平穩(wěn)，無時緊時松等現(xiàn)象。粘接式冷沖模架具有操作簡單、質(zhì)量可靠的優(yōu)點，它對上下模座孔的加工要求不高，不需專用設(shè)備?？尚妒綄?dǎo)柱，導(dǎo)柱與圓錐安裝套必須同軸。不可卸導(dǎo)柱，導(dǎo)柱和導(dǎo)套均用粘接劑牢固地粘接在模座上。
(1)壓入導(dǎo)柱時，壓力機不能直接壓在導(dǎo)柱上
壓入式模架的導(dǎo)柱、導(dǎo)套與上下模座的固定，采用過盈配合H7／r6。導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模座的連接可靠，導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙好，因此在冷沖模中應(yīng)用很廣泛。但應(yīng)注意，在固定導(dǎo)柱、導(dǎo)套前，必須將．上下模座上的孔口進(jìn)行倒角加工，并擦干凈。壓入式導(dǎo)柱的裝配，要注意保持導(dǎo)柱的垂直度，也不能損壞導(dǎo)柱。一般采用手動壓力機將導(dǎo)柱壓入下模座，這樣壓力均勻，操作也很方便。壓裝時，壓力機不是直接壓在導(dǎo)柱上，這樣容易損壞導(dǎo)柱，而是采用了球頂形雎塊，將壓塊放在導(dǎo)柱的中心位置，保證壓力與導(dǎo)柱軸線方向一致。
(2)壓入導(dǎo)柱時，切忌一次性的將導(dǎo)柱壓入
在壓入導(dǎo)柱過程中，不能一次性將導(dǎo)柱壓到底，而是壓入3-5mm后，檢查導(dǎo)柱的垂直度，若導(dǎo)柱軸線對下模座下平面的垂直度達(dá)到裝配的垂直度要求后，再將導(dǎo)柱全部壓入，并使導(dǎo)柱下平面與下模座下平面留1~3mm的余量。
(3)壓入長導(dǎo)柱時，導(dǎo)柱不能壓歪
壓入導(dǎo)柱須仔細(xì)，防止導(dǎo)柱壓歪。因為導(dǎo)柱壓歪后，不僅上下模合模困難，而且壓歪后很難校正。長導(dǎo)柱容易壓歪，為了避免壓歪，可以采用如圖9-45所示的方法，先在上下模座間墊入等高墊塊，將導(dǎo)柱插入已安裝好的導(dǎo)套，在壓力機上將導(dǎo)柱壓入下模座5~6mm，將上模座用手提升至不脫離導(dǎo)柱的最高位置，然后再放下，如果上模座與兩墊塊接觸松緊不一，則應(yīng)調(diào)整導(dǎo)柱至接觸松緊均勻為止，最后將導(dǎo)柱壓入下模座，‘這樣比較方便地保證了長導(dǎo)柱不壓歪。
(4)導(dǎo)柱導(dǎo)套不宜分開壓入
為了保證導(dǎo)柱導(dǎo)套之間均勻良好的配合間隙，建議導(dǎo)柱導(dǎo)套配合壓入。其方法是：將已壓好的導(dǎo)柱的下模座放在壓力機的工作臺上，并墊上專用支撐圈；將上模座反置（上模座的上平面在下方）套進(jìn)導(dǎo)柱內(nèi)；將導(dǎo)套套入導(dǎo)柱內(nèi)，在壓力機的作用下將導(dǎo)套徐徐壓入上模座內(nèi)，檢查導(dǎo)套與上模座是否垂直，導(dǎo)套在導(dǎo)柱內(nèi)配合是否良好；最后將導(dǎo)套壓入且使其上端面低于上模座上平面1-3rnm。
(5)模架導(dǎo)柱與導(dǎo)套的運動不宜有滯遲
沖壓加工時，模具的上模部分是沿導(dǎo)柱做上下滑動的，如果模架導(dǎo)柱與導(dǎo)套的運動不均勻，存在滯遲，將刮傷導(dǎo)柱導(dǎo)套，久而久之，導(dǎo)柱導(dǎo)套的間隙因磨損而增大，模具的間隙就得不到保障，容易沖出廢品，而且容易發(fā)生啃模事故。另外，模架的導(dǎo)柱導(dǎo)套運動有滯遲，也會給模具的裝拆帶來困難。
(6)不宜忽視粘接式模架的使用
模架的導(dǎo)柱和導(dǎo)套一般是與模座采用過盈配合，壓入裝配的。但也有采用粘接工藝的。裝配成的模架，導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔的軸線必須與模座基準(zhǔn)平面垂直，而且導(dǎo)柱、導(dǎo)套的中心要重合，上模座沿導(dǎo)柱上下運動平穩(wěn)，無時緊時松等現(xiàn)象。粘接式冷沖模架具有操作簡單、質(zhì)量可靠的優(yōu)點，它對上下模座孔的加工要求不高，不需專用設(shè)備?？尚妒綄?dǎo)柱，導(dǎo)柱與圓錐安裝套必須同軸。不可卸導(dǎo)柱，導(dǎo)柱和導(dǎo)套均用粘接劑牢固地粘接在模座上。
