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您當前的位置是：五金沖壓件 >> 行業(yè)動態(tài)五金沖壓件模具中凸模磨損比較快的原因
發(fā)布時間：2020-11-24 11:38:00
五金沖壓件模具中凸模磨損太快的主要原因是什么？沖壓件加工廠家?guī)匆幌拢?br />
①五金沖壓件模具間隙偏小，一般建議五金沖壓件模具總間隙為材料板厚的20%，25%。
②凸凹模的對中性不好，包括模座和五金沖壓件模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因造成模具對巾件不好。
③凸模溫度過高，主要是由于同一五金沖壓件模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱。
④模具刃磨方法不當，造成五金沖壓件模具退火，磨損加劇。
⑤局部的單邊沖切，如步沖、沖角或剪切時，鋁合金門窗配件側向力會使沖頭偏向一邊，該邊的間隙減小，造成模具磨損嚴重，如果機床沖壓件加工模具安裝精度不高，嚴重的會使沖頭偏過上模，造成凸模和凹模損壞。
推薦文章：對沖壓件加工設備沖床日常怎樣維護？
①五金沖壓件模具間隙偏小，一般建議五金沖壓件模具總間隙為材料板厚的20%，25%。
②凸凹模的對中性不好，包括模座和五金沖壓件模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因造成模具對巾件不好。
③凸模溫度過高，主要是由于同一五金沖壓件模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱。
④模具刃磨方法不當，造成五金沖壓件模具退火，磨損加劇。
⑤局部的單邊沖切，如步沖、沖角或剪切時，鋁合金門窗配件側向力會使沖頭偏向一邊，該邊的間隙減小，造成模具磨損嚴重，如果機床沖壓件加工模具安裝精度不高，嚴重的會使沖頭偏過上模，造成凸模和凹模損壞。
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