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您當(dāng)前的位置是：五金沖壓件 >> 行業(yè)動態(tài)關(guān)于車床件加工的四大優(yōu)勢特點與四大原則
發(fā)布時間：2019-08-26 15:22:07
車床件加工的四大優(yōu)勢特點：
1、易于確保工件各個加工面的精度;主動車床件加工時,工件繞某一固定軸線反轉(zhuǎn),各外表具有同一的反轉(zhuǎn)軸線,故易于確保加工面間同軸度的需求。
2、切削進程對比平穩(wěn);除了斷續(xù)外表之外,通常情況下車床加工進程是接連進行的,不像銑削和刨削,在一次走到進程中,刀齒有屢次切入和切出,發(fā)生沖擊。
3、適用于有色金屬零件的精加工;某些有色金屬零件,因資料自身的硬度較低,塑性較好,用其他的加工方法很難得到光亮的外表。
4、刀具簡略;車刀是刀具中簡略的一種,制作,刃磨和裝置都很便利,這就便于依據(jù)詳細加工需求,選用合理的視點。
車床件加工的四大原則：
１、車床先粗后精原則
各個表面的加工順序按照粗加工葉半精加工_精加工_精密加工的順序依次進行,逐步提高表面的加工精度和減小表面粗糙度值。
２、車床基準(zhǔn)面先行原則
用作精基準(zhǔn)的表面應(yīng)優(yōu)先加工出來,因為定位基準(zhǔn)的表面越精確,裝夾誤差就越小。車床由于倒40外圓是同軸度的基準(zhǔn),所以應(yīng)首先加工該表面,再加工其他表面。
３、車床先主后次原則
零件的主要工作表面、裝配基面應(yīng)先加工,從而能及早發(fā)現(xiàn)毛坯中主要表面可能出現(xiàn)的缺陷。車床次要表面可穿插進行,放在主要加工表面加工到一定程度后、終精加工之前進行。
４、車床先近后遠原則
通常情況下,工件裝夾后,離刀架近的部位先加工,離刀架遠的部 位后加工,以便縮短刀具移動距離,減少空行程時間,而且還有利于保持坯件或半成品的剮性,改善其切削條件。車床零件內(nèi)孔,應(yīng)先加工內(nèi)圓錐孔,再加工φ30mm內(nèi)孔,后加工φ20mm內(nèi)孔。
1、易于確保工件各個加工面的精度;主動車床件加工時,工件繞某一固定軸線反轉(zhuǎn),各外表具有同一的反轉(zhuǎn)軸線,故易于確保加工面間同軸度的需求。
2、切削進程對比平穩(wěn);除了斷續(xù)外表之外,通常情況下車床加工進程是接連進行的,不像銑削和刨削,在一次走到進程中,刀齒有屢次切入和切出,發(fā)生沖擊。
3、適用于有色金屬零件的精加工;某些有色金屬零件,因資料自身的硬度較低,塑性較好,用其他的加工方法很難得到光亮的外表。
4、刀具簡略;車刀是刀具中簡略的一種,制作,刃磨和裝置都很便利,這就便于依據(jù)詳細加工需求,選用合理的視點。
車床件加工的四大原則：
１、車床先粗后精原則
各個表面的加工順序按照粗加工葉半精加工_精加工_精密加工的順序依次進行,逐步提高表面的加工精度和減小表面粗糙度值。
２、車床基準(zhǔn)面先行原則
用作精基準(zhǔn)的表面應(yīng)優(yōu)先加工出來,因為定位基準(zhǔn)的表面越精確,裝夾誤差就越小。車床由于倒40外圓是同軸度的基準(zhǔn),所以應(yīng)首先加工該表面,再加工其他表面。
３、車床先主后次原則
零件的主要工作表面、裝配基面應(yīng)先加工,從而能及早發(fā)現(xiàn)毛坯中主要表面可能出現(xiàn)的缺陷。車床次要表面可穿插進行,放在主要加工表面加工到一定程度后、終精加工之前進行。
４、車床先近后遠原則
通常情況下,工件裝夾后,離刀架近的部位先加工,離刀架遠的部 位后加工,以便縮短刀具移動距離,減少空行程時間,而且還有利于保持坯件或半成品的剮性,改善其切削條件。車床零件內(nèi)孔,應(yīng)先加工內(nèi)圓錐孔,再加工φ30mm內(nèi)孔,后加工φ20mm內(nèi)孔。
