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　　彈簧不銹鋼具有共同的強(qiáng)度、較高的耐磨性、優(yōu)勝的防腐功能及不易生銹等優(yōu)秀的特征。故普遍使用于化工行業(yè)，食物機(jī)械，機(jī)電行業(yè)，環(huán)保行業(yè)，家用電器行業(yè)及家庭裝潢，精飾行業(yè)，賜與人們以華美崇高的覺得。

　　彈簧不銹鋼的使用開展前景會(huì)越來越廣，但它的使用開展很大水平上決議它的外表處置技能開展水平。

　　1不銹鋼常用外表處置辦法

　　1.1不銹鋼種類簡(jiǎn)介

　　1.1.1不銹鋼首要成分：普通含有鉻(Cr)、鎳(Ni)、鉬(Mo)、鈦(Ti)等優(yōu)質(zhì)金屬元素。

　　1.1.2經(jīng)常見不銹鋼：有鉻不銹鋼，含Cr≥12%以上;鎳鉻不銹鋼，含Cr≥18%，含Ni≥12%。

　　1.1.3從不銹鋼金相組織構(gòu)造分類：有奧氏體不銹鋼，例如：1Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni11Nb，Cr18Mn8Ni5。馬氏體不銹鋼，例如：Cr17，Cr28等。普通稱為非磁性不銹鋼和帶有磁性不銹鋼。

　　1.2常見不銹鋼彈簧表面處理辦法

　　常用不銹鋼外表處置技能有以下幾種處置辦法：①外表本性白化處置;②外表鏡面亮光處置;③外表著色處置。

　　1.2.1外表本性白化處置：不銹鋼在加工進(jìn)程中，經(jīng)由卷板、扎邊、焊接或許經(jīng)由人工外表火烤加溫處置，發(fā)生黑色氧化皮。這種堅(jiān)固的灰黑色氧化皮首要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前普通采用氫氟酸和硝酸進(jìn)行強(qiáng)侵蝕辦法去除。但這種辦法本錢大，污染情況，對(duì)人體有害，侵蝕性較大，逐步被裁減。當(dāng)前對(duì)氧化皮處置辦法首要有二種：

　　⑴噴砂(丸)法：首要是采用噴微玻璃珠的辦法，除去外表的黑色氧化皮。

　　⑵化學(xué)法：運(yùn)用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫?zé)o迫害的帶有無機(jī)添加劑的清洗液進(jìn)行浸洗。然后到達(dá)不銹鋼本性的白化處置目標(biāo)。處置好后根本上看上去是一無光的光彩。這種辦法對(duì)大型、復(fù)雜產(chǎn)物較合用。

　　1.2.2不銹鋼外表鏡面亮光處置辦法：依據(jù)不銹鋼產(chǎn)物的復(fù)雜水平和用戶要求狀況分歧可辨別采用機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等辦法來到達(dá)鏡面光澤。這三種辦法優(yōu)缺陷如下：

　　1.2.3外表著色處置：不銹鋼著色不只付與不銹鋼成品各類顏色，添加產(chǎn)物的花樣種類，并且進(jìn)步產(chǎn)物耐磨性和耐侵蝕性。

　　不銹鋼著色辦法有如下幾種：

　?、呕瘜W(xué)氧化著色法;

　　⑵電化學(xué)氧化著色法;

　?、请x子堆積氧化物著色法;

　　⑷高溫氧化著色法;

　?、蓺庀嗔呀庵?。

　　各類辦法簡(jiǎn)略概略如下：

　?、呕瘜W(xué)氧化著色法：就是在特定溶液中，經(jīng)過化學(xué)氧化構(gòu)成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、夾雜鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。普通“茵科法”(INCO)運(yùn)用較多，但是要想包管一批產(chǎn)物光彩一致的話，必需用參比電極來節(jié)制。

　?、齐娀瘜W(xué)著色法：是在特定溶液中，經(jīng)過電化學(xué)氧化構(gòu)成膜的顏色。

　　⑶離子堆積氧化物著色法化學(xué)法：就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機(jī)中進(jìn)行真空蒸發(fā)鍍。例如：鍍鈦金的手表殼、手表帶，普通是金黃色。這種辦法合用于多量量產(chǎn)物加工。由于投資大，本錢高，小批量產(chǎn)物不合算。

　?、雀邷匮趸ǎ菏窃谔囟ǖ娜埯}中，浸入工件堅(jiān)持在必然的工藝參數(shù)，使工件構(gòu)成必然厚度氧化膜，而出現(xiàn)出各類分歧光彩。

　?、蓺庀嗔呀庵ǎ狠^為復(fù)雜，在工業(yè)中使用較少。

　　1.3處置辦法選用

　　不銹鋼外表處置選用哪種辦法，要依據(jù)產(chǎn)物構(gòu)造、材質(zhì)、及對(duì)外表分歧要求，選用適宜的辦法進(jìn)行處置。

　　2不銹鋼件發(fā)生銹蝕的經(jīng)常見緣由

　　2.1化學(xué)侵蝕

　　2.1.1外表污染：附著在工件外表的油污、塵土及酸、堿、鹽等在必然前提轉(zhuǎn)化為侵蝕介質(zhì)，與不銹鋼件中的某些成分發(fā)作化學(xué)反響，發(fā)生化學(xué)侵蝕而生銹。

　　2.1.2外表劃傷：各類劃傷對(duì)鈍化膜的毀壞，使不銹鋼維護(hù)才能降低，易與化學(xué)介質(zhì)發(fā)作反響，發(fā)生化學(xué)侵蝕而生銹。

　　2.1.3清洗：酸洗鈍化后清洗不潔凈形成殘液存留，直接侵蝕不銹鋼件(化學(xué)侵蝕)。

　　2.2電化學(xué)侵蝕

　　2.2.1碳鋼污染：與碳鋼件接觸形成的劃傷與侵蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)生電化學(xué)侵蝕。

　　2.2.2切割：割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與侵蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)生電化學(xué)腐。

　　2.2.3烤校：火焰加熱區(qū)域的成份與金相組織發(fā)作轉(zhuǎn)變而不平均，與侵蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)生電化學(xué)侵蝕。

　　2.2.4焊接：焊接區(qū)域的物理缺陷(咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等)和化學(xué)缺陷(晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等)與侵蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)生電化學(xué)侵蝕。

　　2.2.5材質(zhì)：不銹鋼材質(zhì)的化學(xué)缺陷(成份不平均、S、P雜質(zhì)等)和外表物理缺陷(松散、砂眼、裂紋等)有利于與侵蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)生電化學(xué)侵蝕。

　　2.2.6鈍化：酸洗鈍化結(jié)果欠好形成不銹鋼外表鈍化膜不平均或較薄，易于構(gòu)成電化學(xué)侵蝕。

　　2.2.7清洗：存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼發(fā)作化學(xué)侵蝕的生成物與不銹鋼件構(gòu)成電化學(xué)侵蝕。

　　2.3應(yīng)力集中易于形成應(yīng)力侵蝕

　　總之，不銹鋼因?yàn)槠浞欠驳慕鹣嘟M織和外表鈍化膜，使得它在普通狀況下較難與介質(zhì)發(fā)作化學(xué)反響而被侵蝕，但并不是在任何前提下都不克不及被侵蝕。在侵蝕介質(zhì)和誘因(如劃傷、飛濺、割渣等)存在的前提下，不銹鋼也能與侵蝕介質(zhì)發(fā)作遲緩的化學(xué)和電化學(xué)反響被侵蝕，并且在必然前提下的侵蝕速度相當(dāng)快而發(fā)生銹蝕景象，尤其是點(diǎn)蝕和裂縫侵蝕。不銹鋼件的侵蝕機(jī)理首要為電化學(xué)侵蝕。

　　因而，在不銹鋼產(chǎn)物在加任務(wù)業(yè)進(jìn)程中應(yīng)接納一切有用辦法，盡量防止銹蝕前提和誘因的發(fā)生。實(shí)踐上，很多銹蝕前提和誘因(如劃傷、飛濺、割渣等)關(guān)于產(chǎn)物的外觀質(zhì)量也有明顯的晦氣的影響，也應(yīng)該和必需加以克制。

　　3不銹鋼產(chǎn)物加工進(jìn)程中存在問題

　　3.1焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴(yán)峻，采用手工機(jī)械打磨處置辦法來補(bǔ)償，發(fā)生的打磨陳跡，形成外表不平均，影響美觀。

　　3.2外表紛歧致：只對(duì)焊縫進(jìn)行酸洗鈍化，也形成外表不平均，影響美觀。

　　3.3劃痕難除去：全體酸洗鈍化，也不克不及將加工進(jìn)程中發(fā)生的各類劃痕去失落，而且也不克不及去除因?yàn)閯潅?、焊接飛濺而粘附在不銹鋼外表的碳鋼、飛濺等雜質(zhì)，招致在侵蝕介質(zhì)存在的前提下發(fā)作化學(xué)侵蝕或電化學(xué)侵蝕而生銹。

　　3.4打磨拋光鈍化不平均：手工打磨拋光后進(jìn)行酸洗鈍化處置，對(duì)面積較大的工件，很難到達(dá)平均一致處置結(jié)果，不克不及得幻想的平均外表。而且工時(shí)費(fèi)用，輔料費(fèi)用也較高。

　　3.5酸洗才能有限：酸洗鈍化膏并不是全能的，對(duì)等離子切割、火焰切割而產(chǎn)和黑色氧化皮，較難除去。

　　3.6報(bào)酬要素形成的劃傷比擬嚴(yán)峻：在吊裝、運(yùn)輸和構(gòu)造加工進(jìn)程中，磕碰、遷延、錘擊等報(bào)酬要素形成的劃傷比擬嚴(yán)峻，使得外表處置難度加大，并且也是處置后發(fā)生銹蝕的首要緣由。

　　3.7設(shè)備要素：在型材、板材卷彎、折彎進(jìn)程中，形成的劃傷和折痕也是處置后發(fā)生銹蝕的首要緣由。

　　3.8其他要素：不銹鋼原資料在收購(gòu)、貯存進(jìn)程中，因?yàn)榈跹b、運(yùn)輸進(jìn)程發(fā)生的磕碰和劃傷也比擬嚴(yán)峻，也是發(fā)生銹蝕的緣由之一。

　　4應(yīng)接納預(yù)防辦法

　　4.1貯存、吊裝、運(yùn)輸

　　4.1.1不銹鋼件貯存:應(yīng)有專用寄存架，寄存架應(yīng)為木質(zhì)或外表噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質(zhì)隔離。寄存時(shí)，貯存地位應(yīng)便于吊運(yùn)，與其它資料寄存區(qū)相對(duì)隔離，應(yīng)有防護(hù)辦法，以防止塵土、油污、鐵銹對(duì)不銹鋼的污染。

　　4.1.2不銹鋼件吊裝：吊裝時(shí)，應(yīng)采用專用吊具，如吊裝帶、專用夾頭號(hào)，嚴(yán)禁運(yùn)用鋼絲繩以免劃傷外表;而且在起吊和放置時(shí)，應(yīng)防止沖擊磕碰形成劃傷。

　　4.1.3不銹鋼件運(yùn)輸：運(yùn)輸時(shí)，使用運(yùn)輸東西(如小車、電瓶車等)，并應(yīng)干凈有隔離防護(hù)辦法，以防塵土、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴(yán)禁遷延，防止磕碰、劃傷。

　　4.2加工

　　4.2.1加工區(qū)：不銹鋼件的加工區(qū)域應(yīng)相對(duì)固定。不銹鋼件加工區(qū)的平臺(tái)應(yīng)接納隔離辦法，如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區(qū)的定置治理、文明出產(chǎn)應(yīng)增強(qiáng)，以防止對(duì)不銹鋼件的毀傷與污染。

　　4.2.2下料：不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。

　?、偶羟校杭羟袝r(shí)，應(yīng)與送進(jìn)支架隔離，落料斗也應(yīng)鋪以橡膠墊，防止劃傷。

　?、频入x子切割：等離子切割后，割渣應(yīng)清算潔凈。批量切割時(shí)，關(guān)于已完成的零件應(yīng)實(shí)時(shí)清算呈現(xiàn)場(chǎng)，以防止割渣對(duì)工件的玷辱。

　?、卿徢邢铝希轰徢邢铝蠒r(shí)，夾緊應(yīng)加以膠皮維護(hù)，鋸切后應(yīng)清算工件上的油污、殘?jiān)取?/p>

　　4.2.3機(jī)械加工：不銹鋼件在車、銑等機(jī)械加工時(shí)也應(yīng)留意防護(hù)，功課完成應(yīng)清算潔凈工件外表的油污、鐵屑等雜物。

　　4.2.4成型加工：在卷板、折彎進(jìn)程中，應(yīng)接納有用辦法防止形成不銹鋼件外表劃傷和折痕。

　　4.2.5鉚焊：不銹鋼件在組對(duì)時(shí)，應(yīng)防止強(qiáng)迫組裝，尤其防止火焰烤校裝配。組對(duì)或制造進(jìn)程若有暫時(shí)采用等離子切割時(shí)，應(yīng)接納隔離辦法以防止割渣對(duì)其它不銹鋼件的污染。切割后，工件上的割渣應(yīng)清算潔凈。

　　4.2.6焊接：不銹鋼件焊接前必需仔細(xì)肅清油污、銹跡、塵土等雜物。焊接時(shí)盡量采用氬弧焊接，采用手工電弧焊時(shí)應(yīng)采用小電流、疾速焊，防止擺動(dòng)。嚴(yán)禁在非焊接區(qū)域引弧，地線地位恰當(dāng)、銜接結(jié)實(shí)，以防止電弧擦傷。焊接時(shí)應(yīng)接納防飛濺辦法(如刷白灰等辦法)。焊后使用不銹鋼(不得采用碳鋼)扁鏟徹底清算熔渣和飛濺。

　　4.2.7多層焊：多層焊時(shí)，層間熔渣必需肅清潔凈。多層焊時(shí)，應(yīng)節(jié)制層間溫度，普通不得超越60℃。

　　4.2.8焊縫：焊縫接頭應(yīng)修磨，焊縫外表不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，不得低于母材。

　　4.2.9矯形：不銹鋼件的矯形，應(yīng)防止采用火焰加熱辦法，尤其不答應(yīng)重復(fù)加熱統(tǒng)一區(qū)域。矯形時(shí)，盡量采用機(jī)械安裝，或用木錘(橡皮錘)或墊橡皮墊錘擊，制止用鐵錘錘擊，以防止毀傷不銹鋼件。

　　4.2.10搬運(yùn)：不銹鋼件在加工進(jìn)程中進(jìn)行搬運(yùn)時(shí)，使用運(yùn)輸東西(如小車、電瓶車或天車等)，并應(yīng)干凈有隔離防護(hù)辦法，以防塵土、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴(yán)禁在平臺(tái)或地上直接遷延，嚴(yán)禁磕碰和劃傷。

　　4.3外表處置

　　4.3.1清算打磨：若有毀傷應(yīng)打磨，尤其與碳鋼件接觸形成的劃傷和飛濺、割渣形成的毀傷必需仔細(xì)徹底地清算打磨潔凈。

　　4.3.2機(jī)械拋光：要采用恰當(dāng)?shù)膾伖鈻|西進(jìn)行拋光，要求處置平均一致，并防止過拋和再劃傷。

　　4.3.3除油除塵：不銹鋼件在進(jìn)行酸洗鈍化前，必需按工藝肅清油污、氧化皮、塵土等雜物。

　　4.3.4水噴砂處置：要依據(jù)分歧的處置要求，選用分歧的微玻璃珠、分歧的工藝參數(shù)，并防止過噴等。

　　4.3.5酸洗鈍化：不銹鋼件的酸洗鈍化必需嚴(yán)厲按工藝要求進(jìn)行鈍化。

　　4.3.6清洗枯燥：酸洗鈍化后，應(yīng)嚴(yán)厲按工藝進(jìn)行中和、沖刷、枯燥，徹底肅清殘留的酸液。

　　4.3.7維護(hù)：不銹鋼件外表處置終了后，應(yīng)做好防護(hù)，防止人員撫摩和油污、塵土等雜物的二次污染。

　　4.3.8防止再加工：不銹鋼件外表處置終了后，應(yīng)防止對(duì)該零部件或產(chǎn)物的再加工。