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在壓力彈簧的制作中我們一般都是采用機床制作，流水線一次性完成，成型操作，因此我們需要注意的問題有，彈簧的制作參數設置以及結構的設計。特別是其中的彈簧圈數以及死圈的問題。

彈簧的兩個端面圈與鄰圈并緊(無間隙)，只起支承作用，不參與變形，故稱為死圈。死圈的數據是需要我們較為注意的，不能過大，主要是浪費材料，也不能過小，主要的支承功能要做到。 當彈簧的工作圈數n≤7時，彈簧每端的死圈約為0.75圈；當n>7時，每端的死圈約為1～1.75圈。 

壓力彈簧各圈間距的設置直接關系到彈簧的受力性質和彈性功能的優(yōu)劣。在機械制作中設彈簧的節(jié)距為p；彈簧絲的直徑為d；在自由狀態(tài)下各圈之間應有適當的間距δ。為了使彈簧在壓縮后仍能保持一定的彈性，還應保證在最大載荷作用下，各圈之間仍具有一定的間距δ1。δ1的大小一般推薦為:　δ1=0.1d≥0.2mm

端部結構形式也是需要注意的，正確的端部結構形式有利于保證兩支承端面與彈簧的軸線垂直，從而使壓力彈簧受壓時不致歪斜。彈簧絲直徑d≤0.5mm時，彈簧的兩支承端面可不必磨平。d>0.5mm的彈簧，兩支承端面則需磨平。磨平部分應不少于圓周長的3/4。
三種常用結構是：
Y1型：兩個端面圈均與鄰圈并緊，并在專用的磨床上磨平； 
Y2型：加熱卷繞時彈簧絲兩端鍛扁且與鄰圈并緊(端面圈可磨平，也可不磨平)； 
Y3型：兩個端面圈均與鄰圈并緊不磨平。