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鋼彈簧鍛造因加熱不當引起的缺陷

加熱不當引起的缺陷

1.晶粒粗大

東莞彈簧廠介紹，鐵素體型不銹鋼無同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，加熱時晶粒長大傾向大。而晶粒過大，會造成較大脆性，降低鋼的沖擊韌性。因此，加熱溫度不宜過高，高溫下停留時間不宜太長。

2.δ鐵素體增多

東莞彈簧廠介紹，奧氏體雙相鋼及馬氏體鋼加熱到過高的溫度，會出現(xiàn)過多的δ鐵素體，導(dǎo)致合金的工藝塑性降低，從而引起彈簧鍛造開裂。1Cr12Ni2W2MoV鋼因彈簧鍛造加熱溫度過高，δ相析出數(shù)量多而引起的彈簧鍛造開裂。

3.低熔點化合物形成

東莞彈簧廠分析，含鎳量較高的不銹鋼應(yīng)用不含硫的燃氣加熱，因硫滲入鋼中與鎳形成低熔點NiS或Ni+Ni3S2共晶體，這些硫化物及共晶體分布在晶界上，彈簧鍛造時易產(chǎn)生晶間裂紋。

除上述加熱缺陷外，馬氏體不銹鋼還應(yīng)采用緩慢均勻加熱，因馬氏體鋼中含鉻量較高，而鉻有提高鋼的珠光體轉(zhuǎn)變溫度、減緩奧氏體分解速度和降低鋼的導(dǎo)熱性的作用，從而造成較大的溫度應(yīng)力組織應(yīng)力，引起坯料開裂。