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發(fā)布時間：2019-05-25 10:19:29
彈簧片淬火的目的是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。
彈簧片的淬火淬火就是把鋼加熱到臨界溫度Ac，或Ac：以上保溫一定時間，使其奧氏體化，再以大于臨界冷卻速度急劇冷卻，從而獲得馬氏體組織的熱處理方法。對于一般熱卷螺旋彈簧、熱彎板簧以及熱沖壓的碟形彈簧，最好是在熱成形之后，利用其余熱立即淬火。這樣可以省去一次加熱，減少彈簧的氧化脫碳程度，既經(jīng)濟又改善了彈簧的表面質(zhì)量。
例如60Si2MnA鋼板彈簧目前采用的熱處理工藝是在900—925C彎片之后，在850～880℃入油淬火。若受條件限制，也可在成形之后重新加熱淬火。冷成形的彈簧剩余應(yīng)力較大，在淬火加熱時，由于剩余應(yīng)力的釋放，變形較大。為了保證彈簧尺寸精度，可在淬火之前加一次去應(yīng)力退火處理，這樣可以減輕淬火加熱變形程度。
彈簧片的淬火溫度可根據(jù)彈簧材料的臨界溫度而定。淬火后彈簧材料的金相組織中，應(yīng)無自由鐵素體和滲碳體，以免導(dǎo)致不均勻變形或疲勞強度的下降。淬火加熱時，應(yīng)盡量防止氧化和脫碳。為了保證彈簧的質(zhì)量，在彈簧鋼材的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和各種金屬彈簧的制造與驗收技術(shù)條件中，對脫碳層的深度都有明確規(guī)定。目前，大型彈簧片成形加熱和淬火加熱，多采用火焰爐或電爐。
為了防止或減輕表面氧化和脫碳，得到較高的表面質(zhì)量，最好采用可控制氣氛的加熱爐，或使?fàn)t中氣氛略帶還原性，并采用高溫快速加熱的方法。對中小彈簧，可用脫氧良好的鹽浴爐進(jìn)行淬火加熱。彈簧淬火宜在油中冷卻，以避免變形和開裂。
用尺寸較大的碳鋼材料制造的彈簧，當(dāng)要求不高時可用水冷。為了減小變形量，除了采用正確的加熱和冷卻方法外，有時還采用專用淬火夾具進(jìn)行成形淬火，例如板簧在彎板機上淬火，中、小型螺旋彈簧裝在心軸上或?qū)Ｓ脢A具上進(jìn)行加熱和冷卻。
2．彈簧片的等溫淬火主要應(yīng)用在要求熱處理變形小和希望獲得良好的塑性和韌性的情況。等溫淬火就是將彈簧加熱到該鋼種的淬火溫度，保溫一定時間，以獲得均勻的奧氏體組織，然后淬入Ms點以上20～50C的熔鹽中，等溫足夠的時間，使過冷奧氏體基本上完全轉(zhuǎn)變成貝氏體組織，再將彈簧取出，在空氣中冷卻。
這種處理比普通淬火、回火處理的材料具有更高的延展性和韌性，而且彈簧極少變形或開裂。如果在等溫淬火后再加一次略高于等溫淬火溫度的回火，則彈性極限和沖擊韌性還能有所提高，而強度并沒有大的變化。等溫淬火時，鹽浴的溫度是根據(jù)彈簧所要求的力學(xué)性能決定的，必須嚴(yán)格控制。
通常是稍高于該鋼種的Ms點，獲得下貝氏體組織。如溫度偏高，得上貝氏體組織，其硬度較前者低；如溫度過低，雖能提高彈性極限，但塑性、韌性較差，以致失去等溫淬火的優(yōu)越性。
