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為了延長(zhǎng)微孔沖壓模具的使用壽命、硬度、耐磨性、強(qiáng)度以及降低精密沖壓模具的制造成本，通常都會(huì)將模具進(jìn)行熱處理。

在微孔模具熱處理中一般只用到加熱和冷卻這兩道工序。

在精密沖壓模具加熱前，先將模具埋入地下的井式爐里密封起來(lái)，再往爐子里加入富碳液體；（這些液體在高溫中可以分解成碳原子滲入微孔模具中）。再將模具放入已經(jīng)預(yù)熱好溫度的加熱爐當(dāng)中，等一段時(shí)間到預(yù)設(shè)溫度，然后保溫一段時(shí)間，最后取出模具。

取出的沖孔網(wǎng)模具放入冷卻的池子中，這里用的冷卻方式是淬火。淬火池中有水溶液或者油，沖孔模具放進(jìn)去一段時(shí)間后把它拿出來(lái)；再通過(guò)高頻機(jī)進(jìn)行加熱（它是將50HZ頻率的電變成200HZ的電流超大功率機(jī)器），從而完成淬火工序。

在微孔沖壓模具熱處理中只用到了加熱和冷卻，熱處理一般是有三道工序的它們分別是：加熱、保溫、冷卻。