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　　今天讓我們跟隨小編的腳步來(lái)詳細(xì)的淺談一下上海彈簧廠拉簧加工要注意些什么？

　　1、重要拉簧緊壓的時(shí)間為24個(gè)小時(shí)，普通的拉簧為6個(gè)小時(shí)，緊壓的時(shí)候拉簧和芯軸的間隙主要以芯軸直徑的百分之十為較佳的狀態(tài)，間隙太小則會(huì)非常難以操作，間隙太大則又使沈陽(yáng)拉簧彎曲變形。

　　2、沒有呆支撐圈的拉簧和鋼絲直徑細(xì)致的拉簧不能焊接簧頭，可是端頭的鋼索也不應(yīng)該有明顯的松懈，碰到需要焊接頭部多股簧的時(shí)候，它焊接部位的長(zhǎng)度不應(yīng)該超過3倍索徑。而加熱的長(zhǎng)度也是需要小于一圈的，焊接完成過后是需要進(jìn)行打磨光滑，在氣焊的時(shí)候焊接的地方應(yīng)該進(jìn)行部分的低溫退火處理。

　　3、不少沈陽(yáng)彈簧制造廠商一般對(duì)于拉簧表面的處理都是用普通的磷化來(lái)處理的，有的也有是用別的方法來(lái)進(jìn)行處理的。只要是在進(jìn)行鍍層為鋅與鎘的時(shí)候，電鍍后應(yīng)該要進(jìn)行除氫的處理，除掉氫以后要抽取3%的產(chǎn)品來(lái)進(jìn)行抽樣檢查，檢查的過程中不能夠出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象。此外如果拉簧表面上有臟物、鹽痕、以及氧化皮等等，都可以采用吹砂或者是汽油清洗的方法來(lái)進(jìn)行處理，但是千萬(wàn)不可以用酸來(lái)進(jìn)行清洗。

　　4、支承圈是根據(jù)產(chǎn)品的要求來(lái)選擇的，一般可以分為冷并和熱并這兩種方法。如果采用的熱并的方法，那么千萬(wàn)不要將簧加熱過頭出現(xiàn)打火花或者是發(fā)白的現(xiàn)象，對(duì)于硅錳鋼來(lái)說它的溫度通常不能超過850℃。而且支承圈和有用圈應(yīng)該是接觸的，如果有縫隙，只要縫隙不超過圈間公稱間隙的10%就可以了。

　　5、對(duì)于那些H0/D2值較大的多股簧來(lái)說，在熱處理的時(shí)候應(yīng)該注意他們變形的問題，思考一個(gè)下擺放的方法，從而選用更加適合的熱處理裝置。在能夠進(jìn)行修復(fù)的前提下，可以進(jìn)行數(shù)次的回火和熱壓處理，直到可以完成目標(biāo)為止