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您當(dāng)前的位置是：五金沖壓件 >> 行業(yè)動(dòng)態(tài)沖壓模工件排樣時(shí)候要注意什么？
發(fā)布時(shí)間：2019-05-25 10:19:09
隨著社會(huì)的發(fā)展，沖壓件已經(jīng)普及到各個(gè)領(lǐng)域，制作高質(zhì)量的沖壓產(chǎn)品，沖壓模工件排樣也很重要，那么沖壓過(guò)程中，工件排樣時(shí)候要注意會(huì)出現(xiàn)什么問(wèn)題呢？下面跟我們來(lái)看一下；
工件排樣是指需要開(kāi)料的工件在板料上的布置和開(kāi)切方式。怎么選擇合理的排樣布局是提高材料利用率、降低生產(chǎn)成本和保證工件質(zhì)量的有效措施。排樣起先是指沖裁件在條料、帶料、板料
上的布置方式。選擇合理的排樣方式和適當(dāng)?shù)拇钸呏?，是提高材料利用率、降低生產(chǎn)成本和保證工件質(zhì)量及模具壽命的有效措施。
一、根據(jù)沖裁件在板料上的布置方式，排樣形式有：
二、工件排樣是沖壓工件及模具設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié)，在排樣時(shí)需注意以下幾點(diǎn):
1、排樣時(shí),應(yīng)充分考慮精確可靠的定位，特別注意導(dǎo)正釘?shù)姆植己椭睆健?br />
2、排樣時(shí),要注意材料的紋向,避免紋向與彎曲線(xiàn)平行,盡可能使其與彎曲線(xiàn)垂直。
3、型孔與外形的位置精度要求較高時(shí),應(yīng)盡可能在相鄰工步?jīng)_出。
4、 相對(duì)位置精度要求較高的型孔,應(yīng)盡可能在同一工步?jīng)_出；
5、彎曲成形部位的安排要考慮容易送料和不易變形等因素。
6、彎曲達(dá)不到工件要求時(shí),可采用兩次彎曲或增加整形工位；對(duì)于兩個(gè)直角的彎曲,為了避免材料的拉深,可采用先折彎45°,再折彎90°。
7、當(dāng)刃口距離太近的時(shí)候,要設(shè)置為空步,以提高模具的強(qiáng)度。
8、排樣時(shí)要考慮模具的制造和模具的加工。
9、對(duì)于復(fù)雜的型孔,應(yīng)分解成若干個(gè)簡(jiǎn)單的型孔進(jìn)行分步?jīng)_裁，但在分解時(shí)應(yīng)注意前后沖次的良好銜接。
10、 當(dāng)預(yù)感到工件很難達(dá)到設(shè)計(jì)的要求時(shí),應(yīng)留有改模空間。
11、在滿(mǎn)足沖壓條件下,盡可能使材料利用率最高。材料的步距,材料的寬度取整數(shù)。
12、成形時(shí),應(yīng)充分的考慮材料的流動(dòng)量,一般情況下應(yīng)當(dāng)保證成形過(guò)程中條料不變形或少變形,所以有時(shí)會(huì)適當(dāng)增加工藝切口。
13、沖頭形狀的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)考慮凹模的強(qiáng)度、沖頭的強(qiáng)度、沖頭的固定、沖頭的加工等各種因素。
14、彎曲應(yīng)考慮后道工序的讓位、各種彎曲的先后關(guān)系、模具的強(qiáng)度、送料是否順暢。
15、為了使材料在沖壓過(guò)程中穩(wěn)定進(jìn)給,必須在排樣中設(shè)置載體,并在連接處把工件和材料連接起來(lái).載體一般設(shè)置在材料的兩側(cè)、中間部位或單側(cè),載體的大小要有足夠的強(qiáng)度,又要節(jié)省材料。帶
有導(dǎo)正孔的載體,能校正高速?zèng)_壓過(guò)程中的竄動(dòng)。連接處的位置應(yīng)選擇恰當(dāng),既要穩(wěn)定可靠,又要有利于其他工位和最后工位的切斷,與載體分離。
推薦文章：五金沖壓拉伸件壁部被拉裂的原因及預(yù)防
工件排樣是指需要開(kāi)料的工件在板料上的布置和開(kāi)切方式。怎么選擇合理的排樣布局是提高材料利用率、降低生產(chǎn)成本和保證工件質(zhì)量的有效措施。排樣起先是指沖裁件在條料、帶料、板料
上的布置方式。選擇合理的排樣方式和適當(dāng)?shù)拇钸呏?，是提高材料利用率、降低生產(chǎn)成本和保證工件質(zhì)量及模具壽命的有效措施。
一、根據(jù)沖裁件在板料上的布置方式，排樣形式有：
| 1、直排 | 2、單行排 |
| 3、多行排 | 4、斜排 |
| 5、對(duì)頭直排 | 6、對(duì)頭斜排等 |
二、工件排樣是沖壓工件及模具設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié)，在排樣時(shí)需注意以下幾點(diǎn):
1、排樣時(shí),應(yīng)充分考慮精確可靠的定位，特別注意導(dǎo)正釘?shù)姆植己椭睆健?br />
2、排樣時(shí),要注意材料的紋向,避免紋向與彎曲線(xiàn)平行,盡可能使其與彎曲線(xiàn)垂直。
3、型孔與外形的位置精度要求較高時(shí),應(yīng)盡可能在相鄰工步?jīng)_出。
4、 相對(duì)位置精度要求較高的型孔,應(yīng)盡可能在同一工步?jīng)_出；
5、彎曲成形部位的安排要考慮容易送料和不易變形等因素。
6、彎曲達(dá)不到工件要求時(shí),可采用兩次彎曲或增加整形工位；對(duì)于兩個(gè)直角的彎曲,為了避免材料的拉深,可采用先折彎45°,再折彎90°。
7、當(dāng)刃口距離太近的時(shí)候,要設(shè)置為空步,以提高模具的強(qiáng)度。
8、排樣時(shí)要考慮模具的制造和模具的加工。
9、對(duì)于復(fù)雜的型孔,應(yīng)分解成若干個(gè)簡(jiǎn)單的型孔進(jìn)行分步?jīng)_裁，但在分解時(shí)應(yīng)注意前后沖次的良好銜接。
10、 當(dāng)預(yù)感到工件很難達(dá)到設(shè)計(jì)的要求時(shí),應(yīng)留有改模空間。
11、在滿(mǎn)足沖壓條件下,盡可能使材料利用率最高。材料的步距,材料的寬度取整數(shù)。
12、成形時(shí),應(yīng)充分的考慮材料的流動(dòng)量,一般情況下應(yīng)當(dāng)保證成形過(guò)程中條料不變形或少變形,所以有時(shí)會(huì)適當(dāng)增加工藝切口。
13、沖頭形狀的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)考慮凹模的強(qiáng)度、沖頭的強(qiáng)度、沖頭的固定、沖頭的加工等各種因素。
14、彎曲應(yīng)考慮后道工序的讓位、各種彎曲的先后關(guān)系、模具的強(qiáng)度、送料是否順暢。
15、為了使材料在沖壓過(guò)程中穩(wěn)定進(jìn)給,必須在排樣中設(shè)置載體,并在連接處把工件和材料連接起來(lái).載體一般設(shè)置在材料的兩側(cè)、中間部位或單側(cè),載體的大小要有足夠的強(qiáng)度,又要節(jié)省材料。帶
有導(dǎo)正孔的載體,能校正高速?zèng)_壓過(guò)程中的竄動(dòng)。連接處的位置應(yīng)選擇恰當(dāng),既要穩(wěn)定可靠,又要有利于其他工位和最后工位的切斷,與載體分離。
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