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低熔點合金又稱易熔合金，是指以秘、鉛、錫、銻、鑰等為主要成分的二元、三元或多元合金。按不同的使用要求，各金屬元素在合金中的質量分數(shù)也不相同。低熔點合金在冷凝時有體積膨脹的特點，利用這個特點在沖壓模具裝配中固定零件凸模、凹模、導柱、導套，以及澆注成形卸料板塑孔等。

1)低熔合金法的優(yōu)點。

(1)熔點低、易熔化(合金熔點在200℃以下)、工藝簡單、操作方便,并可降低配合部位的加工精度、減少加工工時。故它適用于沖壓模具多凸模和復雜小凸模的固定。

(2)鉍基低熔點合金在金屬液冷凝時有冷脹特性。

(3)有一定的強度(抗拉強度38~91MPa),適用固定沖壓厚度≤2mm鋼板的凸模等

(4)低熔點合金可以重復使用,合金回收后可熔化再重復使用,一般可回收使用2~3次?；厥沾螖?shù)較多時應測定合金成分比例,補足因多次回收熔化散失的金屬元素。

2)采用低熔點合金固定沖壓模具凸模的結構形式。

澆注低熔點合金示例如圖所示。

3)低熔點合金法的缺點。

(1)澆注前相關模具零件要預熱。

(2)沖壓模具易發(fā)生熱變形

(3)耗費貴重金屬鉍。

由于黏結時配合面之間需要有足夠的間隙使合金澆入,因此模具的定位較困難,并且在使用時承受大負荷和強沖擊的能力不夠,加之目前廣泛采用線切割與電火花技工技術加工沖壓模具,所以低熔點合金法已逐漸被淘汰。