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五金彈簧在使用的進(jìn)程中會(huì)發(fā)生各式各樣的問(wèn)題，比方：硬度不足或硬度過(guò)高，有的還會(huì)發(fā)生同一批產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊，簧片硬度紛歧，要么有的高、有的偏低。呈現(xiàn)這些問(wèn)題主要是因?yàn)椋?br />
1.簧片加熱溫度偏低，或保溫時(shí)刻不足。在此狀態(tài)下，簧片安排中奧氏體的碳和合金元素含量不行，甚至簧片安排中還殘存著未轉(zhuǎn)變的珠光體或未溶鐵素體，導(dǎo)致簧片淬火后硬度達(dá)不到因此制作得到的五金彈簧質(zhì)量不好。

2.簧片加熱溫度過(guò)高，或保溫時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)，形成五金彈簧表面脫碳，導(dǎo)致硬度變低。
因此在加工生產(chǎn)時(shí)要合理控制加熱溫度和保溫時(shí)刻，且在淬火后要對(duì)應(yīng)進(jìn)行檢查，防止呈現(xiàn)回火硬度。別的，該箱式電阻爐為網(wǎng)帶爐，能夠較好地解決同一批次五金彈簧的硬度不均勻問(wèn)題。

形成五金彈簧回火后硬度降低的原因是：
1.淬火后硬度過(guò)低，導(dǎo)致硬度偏低。
2.回火溫度偏高，保溫時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致回火后硬度偏低。
3、硬度偏高。其首要原因是回火溫度偏低或保溫時(shí)刻較短。
4、同一批次硬度紛歧。
原因：一批次的五金彈簧有的硬度不足、有的偏高，除了工藝上的原因外，熱處理設(shè)備也是一個(gè)要害的影響要素。由于五金彈簧多選用箱式電阻爐進(jìn)行熱處理，往往將五金彈簧散裝在金屬筐內(nèi)，多重堆積，加熱十分不均勻，是形成了同一批次五金彈簧硬度不均勻的重要原因之一。