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彈簧鍍后直徑超差：

原因：待鍍彈簧線經(jīng)超差；電鍍時彈簧表面上鋅量不均

解決方法：對待鍍彈簧進行鍍前檢查，發(fā)現(xiàn)超差線及時處理；控制好電鍍彈簧的上鋅量

 表面鍍層薄厚不均勻：                                   

原因：陰極槍槍頭表面不干凈，影響彈簧同陰極槍導電性，造成待鍍彈簧電流不穩(wěn)定；鋅塊擺放不規(guī)范，彈簧同鋅塊之間的距離懸殊太大。

解決鋅層不均的方法：經(jīng)常清理陰極槍槍頭表面，保證彈簧同陰極正常接觸；經(jīng)常調(diào)整鋅塊同待鍍彈簧距離，鋅塊減少到一定程度時，要經(jīng)常更換。

 表面鍍層中有黑色印跡：

 原因：化學酸洗后彈簧表面沖洗不干凈；陰極槍槍頭與彈簧表面接觸不良，槍頭頭部有黑色氧化物粘在五金彈簧上，在電鍍鋅時被鋅原子覆蓋。

解決鋅層有黑印的方法：化學酸洗將彈簧表面沖洗干凈；將彈簧表面及陰極槍槍頭清理干凈。

 表面鋅層在合繩、捻股時有掉皮現(xiàn)象：

 原因：彈簧在電鍍前清洗不干凈，造成鋅與鋼基表面結(jié)合力差；鍍鋅彈簧在電鍍時，沉積速度太快，鋅層表面粗糙，不致密；預(yù)變形器使用不合理，造成刮鋅。

解決鋅層脫落的方法：增加電解酸洗、電解堿洗的溶液濃度或增加電解酸洗、電解堿洗的電流；電鍍時，彈簧進入電鍍槽后，彈簧采用多次電鍍，首先使用小電流密度進行電鍍，然后采用大電流密度進行電鍍；在合繩、捻股時，應(yīng)選擇合理的預(yù)變形裝置，減少鍍鋅鋼絲的刮鋅。