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您當(dāng)前的位置是：五金沖壓件 >> 行業(yè)動態(tài)汽車彈簧發(fā)黑工藝是怎么處理的
發(fā)布時間：2019-08-26 15:22:07
汽車彈簧發(fā)黑工藝是怎么處理的
堿性化學(xué)氧化處理發(fā)黑，是將加工完畢的合格彈簧放入含有濃堿溶液中加熱處理，使彈簧表面獲得一層微薄的致密氧化膜，這種氧化膜有抗腐蝕作用。
彈簧在加熱的溶液中，由于堿對彈簧表面腐蝕，產(chǎn)生鐵離子（亞鐵化合物）在堿中加入氧化劑——亞硝酸鈉能使氧化過程得到改變而在彈簧表面上生成致密的氧化膜（四氧化三鐵）。這種氧化膜主要是有磁性氧化鐵組成，氧化膜的生成時間為30～60分鐘。若時間再延長，也不能提高氧化膜的厚度。
工藝過程：
去油———（去銅）——→酸洗——→清洗——→氧化（或二次氧化）——→清洗——→熱水清洗——→皂化——→浸水膜裝置換油——→入庫。 各道工序要求
序號名稱配方及技術(shù)要求備注
一 去油
1．化學(xué)去油NaoH100～150克/升+Na2CO320-27克/升加熱至沸點滾桶內(nèi)加入少量廢酸和鐵悄
2．用汽油或柴油洗洗油。
3．用噴砂或噴丸去除油及銹
4．淬火回火的彈簧可用滾桶去油及銹
二 去銅
用鉻酸250～300克/升+硫酸銨80～100克/升無銅時可省去此道工序 加水浸1～2分鐘，然后再在清水中清洗
三 酸洗
用30%工業(yè)鹽酸浸1～2分鐘去除油污及銹 酸洗時間不能太長
四 清洗
清洗后在弱堿槽內(nèi)中和，防止酸帶入氧化槽中
五 氧化
氫氧化鈉650～700克/升+亞硝酸鈉100～150克/升加熱到140～144℃，保溫30～60分鐘 NaoH: NaNO2=5～8:1
六 清洗
氧化后在流動的清水中沖洗
七 熱水清洗
熱水90～100℃，清洗1～2分鐘
八 皂化
10～20%工業(yè)皂片或三乙油酸皂加熱50～60℃1～2分鐘 溫度不能太高
九 上油
浸MS-1水膜置換防銹油
十 入庫
堿性化學(xué)氧化處理發(fā)黑，是將加工完畢的合格彈簧放入含有濃堿溶液中加熱處理，使彈簧表面獲得一層微薄的致密氧化膜，這種氧化膜有抗腐蝕作用。
彈簧在加熱的溶液中，由于堿對彈簧表面腐蝕，產(chǎn)生鐵離子（亞鐵化合物）在堿中加入氧化劑——亞硝酸鈉能使氧化過程得到改變而在彈簧表面上生成致密的氧化膜（四氧化三鐵）。這種氧化膜主要是有磁性氧化鐵組成，氧化膜的生成時間為30～60分鐘。若時間再延長，也不能提高氧化膜的厚度。
工藝過程：
去油———（去銅）——→酸洗——→清洗——→氧化（或二次氧化）——→清洗——→熱水清洗——→皂化——→浸水膜裝置換油——→入庫。 各道工序要求
序號名稱配方及技術(shù)要求備注
一 去油
1．化學(xué)去油NaoH100～150克/升+Na2CO320-27克/升加熱至沸點滾桶內(nèi)加入少量廢酸和鐵悄
2．用汽油或柴油洗洗油。
3．用噴砂或噴丸去除油及銹
4．淬火回火的彈簧可用滾桶去油及銹
二 去銅
用鉻酸250～300克/升+硫酸銨80～100克/升無銅時可省去此道工序 加水浸1～2分鐘，然后再在清水中清洗
三 酸洗
用30%工業(yè)鹽酸浸1～2分鐘去除油污及銹 酸洗時間不能太長
四 清洗
清洗后在弱堿槽內(nèi)中和，防止酸帶入氧化槽中
五 氧化
氫氧化鈉650～700克/升+亞硝酸鈉100～150克/升加熱到140～144℃，保溫30～60分鐘 NaoH: NaNO2=5～8:1
六 清洗
氧化后在流動的清水中沖洗
七 熱水清洗
熱水90～100℃，清洗1～2分鐘
八 皂化
10～20%工業(yè)皂片或三乙油酸皂加熱50～60℃1～2分鐘 溫度不能太高
九 上油
浸MS-1水膜置換防銹油
十 入庫
