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您當(dāng)前的位置是：五金沖壓件 >> 行業(yè)動態(tài)精密拉伸彈簧疲勞強(qiáng)度的影響因素是什么？
發(fā)布時(shí)間：2019-08-26 15:22:07
精密拉伸彈簧疲勞強(qiáng)度的影響因素是什么？隨著表面技術(shù)的粗糙度增加時(shí)，抗疲勞強(qiáng)度極限下降。在同一粗糙度情況下，不同的材料品種及不同的卷制方法其抗疲勞強(qiáng)度極限降低程度也有所不同，例如冷卷精密拉伸彈簧降低程度就比熱卷量對比 小許多。因?yàn)殇摬牧现茻峋韽椈杉捌錈崽幚砑訜釙r(shí)，由于表面氧化使彈簧材料表面變粗糙和產(chǎn)生脫碳等現(xiàn)象，這樣就降低了彈簧抗疲勞強(qiáng)度，為脫碳表面層深度對疲勞強(qiáng)度有一定的影響。
1、表面狀態(tài) 大應(yīng)力發(fā)生在彈簧材料的表對 面層，所以，彈簧的表面質(zhì)量對其抗疲勞強(qiáng)度的影響很大。拉力彈簧材料在軋制、拉拔和卷制過程中造成裂紋、疵點(diǎn)和傷痕等缺陷往往都是造成彈簧抗疲勞斷裂的原因之一。
2、屈服強(qiáng)度 材料的屈服強(qiáng)度和抗拉疲勞極限之間有一定的關(guān)系，一般來說，拉力彈簧材料屈服強(qiáng)度越高，抗疲勞強(qiáng)度也越高，因此，為了提高彈簧抗疲勞強(qiáng)度應(yīng)設(shè)法提高彈簧材料的屈服強(qiáng)度，或采用屈服抗拉強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度比值高的材料。對同一材料來說，晶細(xì)粒組織比粗細(xì)晶粒組織具有更高的屈服強(qiáng)度。
3、尺寸效應(yīng) 材料的尺寸愈大，由于各種冷加工和熱加工工藝處理所造成的缺陷可能性愈高，產(chǎn)生表面缺陷的可能性越大，這些原因都會導(dǎo)致抗拉疲勞強(qiáng)度性能下降。因此在計(jì)算精密拉伸彈簧的抗拉疲勞強(qiáng)度時(shí)要考慮其尺寸效應(yīng)的因素。
4、溫度 碳鋼的抗拉疲勞強(qiáng)度，從室溫120℃逐漸下降，從120℃到350℃逐漸上升，溫度高于350℃以后又逐漸下降，在高溫時(shí)沒有抗拉疲勞極限。
5、 冶合金缺陷是指材料本身含有非金屬夾雜物、氣泡、元素分析等等。存在于表面的夾雜物是應(yīng)力集中跟源，會導(dǎo)致夾雜物與基體界面之間過早產(chǎn)生抗拉疲勞強(qiáng)度裂紋。采用真空爐來冶煉、真空澆注等措施，可以大大提高鋼材料質(zhì)量。
6、腐蝕介質(zhì)精密拉伸彈簧在腐蝕介質(zhì)中工作時(shí)，由于表面產(chǎn)生點(diǎn)腐蝕或表面晶界被腐蝕而成為抗拉疲勞跟源，在變應(yīng)力作用下就會逐步擴(kuò)展而導(dǎo)致破裂。
1、表面狀態(tài) 大應(yīng)力發(fā)生在彈簧材料的表對 面層，所以，彈簧的表面質(zhì)量對其抗疲勞強(qiáng)度的影響很大。拉力彈簧材料在軋制、拉拔和卷制過程中造成裂紋、疵點(diǎn)和傷痕等缺陷往往都是造成彈簧抗疲勞斷裂的原因之一。
2、屈服強(qiáng)度 材料的屈服強(qiáng)度和抗拉疲勞極限之間有一定的關(guān)系，一般來說，拉力彈簧材料屈服強(qiáng)度越高，抗疲勞強(qiáng)度也越高，因此，為了提高彈簧抗疲勞強(qiáng)度應(yīng)設(shè)法提高彈簧材料的屈服強(qiáng)度，或采用屈服抗拉強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度比值高的材料。對同一材料來說，晶細(xì)粒組織比粗細(xì)晶粒組織具有更高的屈服強(qiáng)度。
3、尺寸效應(yīng) 材料的尺寸愈大，由于各種冷加工和熱加工工藝處理所造成的缺陷可能性愈高，產(chǎn)生表面缺陷的可能性越大，這些原因都會導(dǎo)致抗拉疲勞強(qiáng)度性能下降。因此在計(jì)算精密拉伸彈簧的抗拉疲勞強(qiáng)度時(shí)要考慮其尺寸效應(yīng)的因素。
4、溫度 碳鋼的抗拉疲勞強(qiáng)度，從室溫120℃逐漸下降，從120℃到350℃逐漸上升，溫度高于350℃以后又逐漸下降，在高溫時(shí)沒有抗拉疲勞極限。
5、 冶合金缺陷是指材料本身含有非金屬夾雜物、氣泡、元素分析等等。存在于表面的夾雜物是應(yīng)力集中跟源，會導(dǎo)致夾雜物與基體界面之間過早產(chǎn)生抗拉疲勞強(qiáng)度裂紋。采用真空爐來冶煉、真空澆注等措施，可以大大提高鋼材料質(zhì)量。
6、腐蝕介質(zhì)精密拉伸彈簧在腐蝕介質(zhì)中工作時(shí)，由于表面產(chǎn)生點(diǎn)腐蝕或表面晶界被腐蝕而成為抗拉疲勞跟源，在變應(yīng)力作用下就會逐步擴(kuò)展而導(dǎo)致破裂。
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