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材料表面粗糙度愈小，應(yīng)力集中愈小，疲勞強(qiáng)度也愈高。圖8—13所示為材料表面粗糙度對疲勞極限的影響。從圖上可以看出，隨著表面粗糙度的增加，疲勞極限下降。在同一粗糙度的情況下，不同的鋼種及不同的卷制方法其疲勞極限降低程度也不同，如冷卷彈簧降低程度就比熱卷彈簧小。因為鋼制熱卷彈簧及其熱處理加熱時，由于氧化使彈簧材料表面變粗糙和產(chǎn)生脫碳現(xiàn)象，這樣就降低’了彈簧的疲勞強(qiáng)度，圖8-14為脫碳層深度對疲勞強(qiáng)度的影響。

不銹鋼彎曲彈簧-以質(zhì)量為本

4.治金缺陷，治金缺陷指的是材料中的非金屬雜質(zhì)，氣泡和元素的偏析等，存在于材質(zhì)表面的夾雜物是應(yīng)力的集中源，將會導(dǎo)致夾雜物和基體界面之間過早的產(chǎn)生疲勞裂紋，因此，采用真空治煉和真空澆注等措施，可以大大提高鋼材的質(zhì)量。

不銹鋼彎曲彈簧-以質(zhì)量為本，彈簧的主要功用有：① 測力，如彈簧秤和測量計的彈簧等；②控制運(yùn)動，如離合器、制動器和閥門控制彈簧；③減振和緩沖，如緩沖器、減振器的彈簧等；④儲能或輸能，如鐘表、儀表和自動控制機(jī)構(gòu)上的彈簧等。

彈簧的載荷和變形的關(guān)系在加載或卸載時都是相同的，但也有些彈簧由于各圈或各層之間具有摩擦力，如碟形彈簧、環(huán)形彈簧或多板形彈簧其載荷的關(guān)系在加載和卸載時相互之間的關(guān)系不一樣，也就是說加載時所吸收的能量大于在卸載時所放出的能量，這是每一循環(huán)所消耗的外界能量（也就是消耗于內(nèi)摩擦的能量）。減震和緩沖彈簧就是利用這種原理。

觸摸彈簧是指于電容式及單片及觸摸屏電器的彈簧按鍵。觸摸彈簧又稱觸摸感應(yīng)彈簧，按鍵彈簧，接觸彈簧。對于傳統(tǒng)機(jī)械開關(guān)而言是一種穩(wěn)健的電容式感應(yīng)替代方案。采用可伸縮式觸摸按鍵，無需改殼模具即可實現(xiàn)觸摸按鍵控制產(chǎn)品，觸摸敏感度非常良好。

模具彈簧通俗的講就是模具用的彈簧，分為金屬螺旋彈簧,氮?dú)鈴椈?聚氨脂彈簧三大類，那么，我們通常在使用當(dāng)中，是否有發(fā)現(xiàn)個別的彈簧彈力不足呢！或者發(fā)現(xiàn)做出來的彈簧根本就達(dá)不到我們的力值要求呢？就讓康翔彈簧生產(chǎn)廠家的小伙伴來告訴大家：模具彈簧“彈力不足”的原因有哪些吧1、彈簧質(zhì)量等級弄錯：無意或故意把普通彈簧當(dāng)優(yōu)質(zhì)彈簧或進(jìn)口彈簧使用，從而感覺導(dǎo)致力度不夠2、非標(biāo)彈簧設(shè)計制作參數(shù)不合理;：只注重外徑、內(nèi)徑、長度等參數(shù)，往往忽略線材橫截面積和節(jié)距的大小，從而引致彈力布夠。3、標(biāo)準(zhǔn)彈簧選型布合理：因圖價格便宜，旋轉(zhuǎn)了較輕載荷類型而無法承受較重載荷，從而導(dǎo)致感覺力度不夠。 模具彈簧通俗的講就是模具用的彈簧，分為金屬螺旋彈簧,氮?dú)鈴椈?聚氨脂彈簧三大類

例12-1設(shè)計一圓柱形螺旋壓縮彈簧，簧絲剖面為圓形。已知小載荷Fmin=200N，載荷Fmax=500N，工作行程h=10mm，彈簧Ⅱ類工作，要求彈簧外徑不超過28mm，端部并緊磨平。

4.彈簧的使用和儲存環(huán)境影響，腐蝕介質(zhì)對于彈簧疲勞的影響是極為重大的，彈簧在腐蝕介質(zhì)中使用工作的時候，由于表面產(chǎn)生的點(diǎn)蝕或者是表面晶界被腐蝕，而成為致使彈簧疲勞的源頭；同時彈簧生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)的時候，還要注意彈簧在不同的環(huán)境下工作，對于彈簧造成的影響.