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圓柱螺旋彈簧一般用彈簧鋼制成，圓柱螺旋彈簧的緩存性能較好，能承載較大負荷，圓柱形螺旋彈簧結(jié)構(gòu)較為簡單，制造方便，應(yīng)用廣泛，其特性線為直線，可做壓縮彈簧，拉伸彈簧和扭轉(zhuǎn)彈簧，當載荷大而徑向尺寸又有限制時，可將兩個直徑不同的壓縮彈簧套在一起使用，成為組合彈簧。

蝶形彈簧成圓錐形盤狀,作為密封輔助件,既可以單個使用,又可以多個串聯(lián)或并聯(lián)使用,在上內(nèi)緣和下外緣處承受沿軸向作用的靜態(tài)或動態(tài)載荷，被壓縮后產(chǎn)生變形，直至被壓平，以儲存能量形式作為活載荷，在必要時自動轉(zhuǎn)化為密封所需要的附加壓縮載荷，來降低墊片、填料使用中對上緊的持續(xù)要求，減少不必要的停機維修時間和泄漏損失。

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2.彈簧兩端圈并緊磨平的壓縮彈簧支撐圈磨平部分不少于圓周長的四分之三，端頭厚度一般不小于鋼絲直徑的八分之一，兩端頭鍛扁的彈簧，其端頭厚度應(yīng)不大于鋼絲直徑的三分之一，寬度不小于鋼絲直徑的百分之七十。

彈簧是機械和電子行業(yè)中廣泛使用的一種彈性元件，彈簧在受載時能產(chǎn)生較大的彈性變形，把機械功或動能轉(zhuǎn)化為變形能，而卸載后彈簧的變形消失并恢復(fù)原狀，將變形能轉(zhuǎn)化為機械功或動能。

先將鋼絲連續(xù)拉拔三次，總變形量達到50%，接著加熱到Ac3以上溫度使其奧氏體化，隨后在450-550℃的鉛浴中等溫處理，奧氏體轉(zhuǎn)化為索氏體組織。屈服強度為1600Mpa,冷卷成形后，在200-300℃退火消除應(yīng)力即可。

青島拉伸彈簧廠家,壓縮彈簧的表面粗糙度月底其應(yīng)力集中越小，疲勞輕度也就越高，壓縮彈簧材料表面粗糙度對疲勞極限的影響是隨著粗糙度的增加，其疲勞極限下降，在統(tǒng)一粗糙的狀況下，不同的材料和不同的彈簧機卷制方法不同，其疲勞極限降低程度也有所不同，如冷卷制彈簧降低程度比熱卷彈簧小。因為鋼制熱卷彈簧和熱處理加熱時，由于氧化使彈簧材料表面變粗糙和產(chǎn)生脫碳現(xiàn)象，這樣就會降低彈簧的疲勞強度。這也就是為什么我們有時會將材料表面進行強壓、磨削、滾壓和拋丸等處理，主要就是為了提高彈簧的疲勞強度。

東莞彈簧廠家——康翔五金彈簧有限公司認為彈簧材料選擇必須充分考慮到彈簧的用途、重要程度與所受的載荷性質(zhì)、大小、循環(huán)特性、工作溫度、周圍介質(zhì)等使用條件，以及加工、熱處理和經(jīng)濟性等因素，以便使選擇結(jié)果與實際要求相吻合。鋼是常用的彈簧材料。當受力較小而又要求防腐蝕、防磁等特性時，可以采用有色金屬。此外，還有用非金屬材料制做的彈簧，如橡膠、塑料、軟木及空氣等

彈簧按受力性質(zhì)，形狀分別可分為哪幾類，彈簧按受力性質(zhì)，彈簧可分為拉伸、彈簧、扭轉(zhuǎn)彈簧和彎曲彈簧、按形狀可分為蝶形、環(huán)形、板形、螺旋、截錐渦卷以及扭桿彈簧等。普通螺旋彈簧由于制造簡單，且可根據(jù)受載情況制成形式，結(jié)構(gòu)簡單，故應(yīng)用廣。彈簧的制造材料一般來說具有高的彈性極限、疲勞極限、沖擊韌性及良好的熱處理性能等。常用的有碳素彈簧鋼、合金彈簧鋼、不銹鋼以及銅合金，鎳合金和橡膠等。彈簧的制造方法有冷卷制法和熱卷法。彈簧絲直徑小于8毫米的一般用冷卷法，大于8毫米的有熱卷法。有些彈簧在制成后還要進行強壓或噴丸處理，可提高彈簧的承載能。

4.發(fā)條彈簧的使用和儲存環(huán)境影響，腐蝕介質(zhì)對于彈簧疲勞的影響是極為重大的，彈簧在腐蝕介質(zhì)中使用工作的時候，由于表面產(chǎn)生的點蝕或者是表面晶界被腐蝕，而成為致使發(fā)條疲勞的源頭，同時發(fā)條彈簧生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)的時候，還要注意發(fā)條彈簧在不同的環(huán)境下工作，對于發(fā)條彈簧造成的影響。

在腐蝕條件下工作的彈簧，為了保證其疲勞強度，可采用抗腐蝕性能高的材料，如不銹鋼、非鐵金屬，或者表面加保護層，如鍍層、氧化、噴塑、涂漆等。實踐表明鍍鎘可以大大提高彈簧的疲勞極限。