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行業(yè)動(dòng)態(tài)
您當(dāng)前的位置是:五金沖壓件 >> 行業(yè)動(dòng)態(tài)制作異形彈簧的特點(diǎn)與會(huì)產(chǎn)生的缺陷
發(fā)布時(shí)間:2019-08-26 15:22:07
由于現(xiàn)在國(guó)內(nèi)制造業(yè)在飛速的發(fā)展中,使用異形彈簧的領(lǐng)域也越來(lái)越多,主要是由于異形彈簧具有突出的特點(diǎn),所以才能廣泛的應(yīng)用在各個(gè)行業(yè)中,但是異形彈簧其實(shí)也有缺點(diǎn):主要還是表現(xiàn)在加工時(shí)的噪音和振動(dòng)兩種,這個(gè)問(wèn)題并不是完全是由沖壓工藝及模具本身帶來(lái)的,主要還是由于傳統(tǒng)的沖壓設(shè)備落后造成的,下面東莞康翔彈簧五金將帶大家去了解一下異形彈簧的特點(diǎn)與選材應(yīng)該怎么選!
一、制作異形彈簧的特點(diǎn)
(1)異形彈簧加工一般不需要加熱毛坯,也不像切削加工那樣,大量切削金屬,所以它不但節(jié)能,而且節(jié)約金屬;
(2)沖壓件的尺寸精度由模具來(lái)保證,具有一模一樣的特征,所以質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好;
(3)對(duì)于普通壓力機(jī)每分鐘可生產(chǎn)幾十件,而高速壓力機(jī)每分鐘可生產(chǎn)幾百上千件,所以它是一種高效率的加工方法;
(4)由于異形彈簧加工,所以可獲得其它加工方法所不能或難以制造的,壁薄、重量輕、剛性好、表面質(zhì)量高、形狀復(fù)雜的零件,隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,異形彈簧的兩種缺點(diǎn)也將會(huì)得到解決;
二、制作異形彈簧的最佳材料
其實(shí)制作異形彈簧的主要材料一般都是這么幾種如:優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼、有色金屬合金不銹鋼等含有錳的鋼材,一般采用彈簧鋼,圓簧用繞簧機(jī)繞制,然后進(jìn)行熱處理,就是淬火、回火等工序,板簧就是沖裁后成型,然后熱處理。
三、制作異形彈簧會(huì)出現(xiàn)哪些缺陷?
(1)由于壓料芯為復(fù)雜型面故采用鑄件成形后再對(duì)導(dǎo)向面進(jìn)行機(jī)加工,造成加工面與凹模導(dǎo)向面滑配后存在間隙誤差,在模具正常運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)了壓料芯左/右擺動(dòng)。
(2)壓料芯導(dǎo)向長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為125毫米,實(shí)際導(dǎo)向長(zhǎng)度為100毫米,雖然在設(shè)計(jì)范圍內(nèi),但存在托起部分110毫米,運(yùn)動(dòng)超過(guò)有效導(dǎo)向長(zhǎng)9毫米,存在壓料芯托起不穩(wěn)定,制件定位不準(zhǔn)的弊病。
(3)異形彈簧長(zhǎng)達(dá)100毫米的成形高度,需設(shè)計(jì)專用導(dǎo)滑板,不能靠加工面與凹模側(cè)壁滑配間隙導(dǎo)向,側(cè)斜致摩擦力增大,自潤(rùn)滑效果極差,強(qiáng)大的側(cè)向力得不到有效消除,批量生產(chǎn)后會(huì)導(dǎo)致因長(zhǎng)期磨損而引起導(dǎo)向間隙增大,提前喪失模具正常導(dǎo)向效果,從而會(huì)產(chǎn)生惡性質(zhì)量事故。