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您當(dāng)前的位置是：五金沖壓件 >> 行業(yè)動態(tài)生產(chǎn)彈簧應(yīng)避免和消除的措施
發(fā)布時間：2019-08-26 15:22:07
生產(chǎn)彈簧應(yīng)避免和消除的措施,隨著工業(yè)產(chǎn)品的增加五金彈簧產(chǎn)品也變豐富起來，五金彈簧用量逐漸增加，彈簧相關(guān)技術(shù)也慢慢成熟起來。在生產(chǎn)五金彈簧過程中，有些避免和消除措施是我們需要了解的，下面介紹一下。
一、減少金屬滲氫數(shù)量
在除銹和氧化時,必須盡量采用吹砂除銹,若采用酸洗,在酸洗液過中要添加等緩蝕劑;在除油時,采用化學(xué)除油、清洗劑或溶劑除油時,滲氫量較少,若需要采用電化學(xué)除油,陰極后陽極;在電鍍時,堿性鍍液或高電流效率鍍液滲氫量較少。
二、鍍前去應(yīng)力和鍍后去氫以消除氫脆隱患
若零件經(jīng)淬火、焊接等工序后內(nèi)部殘留應(yīng)力較大時,電鍍前應(yīng)進(jìn)行回火處理,減少發(fā)生嚴(yán)重滲氫的隱患。
對電鍍過程中滲氫化較多零件原則上應(yīng)盡快去氫,因為鍍層中的氫和表面層基體金屬中的氫在向鋼基體內(nèi)部擴散,其數(shù)量隨時間的延長而增加。新國際標(biāo)準(zhǔn)草案規(guī)定“好在鍍后1h內(nèi),但不遲于3h,進(jìn)行去氫處理”。國內(nèi)也有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn),對電鍍鋅前、后去氫處理作了規(guī)定。電鍍后去氫處理工藝廣泛采用加熱烘烤,常用烘烤溫度為150～300℃,保溫2～24h。具體處理溫度和時間應(yīng)根據(jù)零件大小、強度、鍍層性質(zhì)和電鍍時間的長短而定。去氫處理常在烘箱內(nèi)進(jìn)行。鍍鋅零件的去氫處理溫度為110～220℃,溫度控制的高低應(yīng)根椐基體材料而定。對于彈性材料、0.5mm以下的薄壁件及機械強度要求較高的鋼鐵零件,鍍鋅后必須進(jìn)行去氫處理。為了防止“鎘脆”,鍍鎘零件的去氫處理溫度不能太高,通常為180～200℃。
一、減少金屬滲氫數(shù)量
在除銹和氧化時,必須盡量采用吹砂除銹,若采用酸洗,在酸洗液過中要添加等緩蝕劑;在除油時,采用化學(xué)除油、清洗劑或溶劑除油時,滲氫量較少,若需要采用電化學(xué)除油,陰極后陽極;在電鍍時,堿性鍍液或高電流效率鍍液滲氫量較少。
二、鍍前去應(yīng)力和鍍后去氫以消除氫脆隱患
若零件經(jīng)淬火、焊接等工序后內(nèi)部殘留應(yīng)力較大時,電鍍前應(yīng)進(jìn)行回火處理,減少發(fā)生嚴(yán)重滲氫的隱患。
對電鍍過程中滲氫化較多零件原則上應(yīng)盡快去氫,因為鍍層中的氫和表面層基體金屬中的氫在向鋼基體內(nèi)部擴散,其數(shù)量隨時間的延長而增加。新國際標(biāo)準(zhǔn)草案規(guī)定“好在鍍后1h內(nèi),但不遲于3h,進(jìn)行去氫處理”。國內(nèi)也有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn),對電鍍鋅前、后去氫處理作了規(guī)定。電鍍后去氫處理工藝廣泛采用加熱烘烤,常用烘烤溫度為150～300℃,保溫2～24h。具體處理溫度和時間應(yīng)根據(jù)零件大小、強度、鍍層性質(zhì)和電鍍時間的長短而定。去氫處理常在烘箱內(nèi)進(jìn)行。鍍鋅零件的去氫處理溫度為110～220℃,溫度控制的高低應(yīng)根椐基體材料而定。對于彈性材料、0.5mm以下的薄壁件及機械強度要求較高的鋼鐵零件,鍍鋅后必須進(jìn)行去氫處理。為了防止“鎘脆”,鍍鎘零件的去氫處理溫度不能太高,通常為180～200℃。
