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1.五金沖壓拉伸件形狀與尺寸不符五金沖壓拉伸件形狀與尺寸不符主要原因是因?yàn)闀椇投ㄎ徊粶?zhǔn)所導(dǎo)致的，除瞭采取措施減少回彈外，還應(yīng)該提高毛坯定位的可靠性。

2.五金沖壓拉伸件表面拉傷五金沖壓拉伸件表面拉傷是由於選料不正當(dāng)、熱處理硬度低、光潔度差、凹模圓角磨損、彎曲毛坯表面質(zhì)量差、材料厚度超差、工藝方案選擇不合理、缺少潤滑等原因造成的。

3.五金沖壓拉伸件彎曲裂紋

（1）彎曲線與板料軋紋方向夾角不符合規(guī)定 排樣時(shí)，單向V形彎曲時(shí)，彎曲線應(yīng)垂直於軋紋方向；雙向彎曲時(shí)，彎曲線與軋紋方向最好成45度。

（2）拉伸件材料塑性差。

（3）彎曲半徑過小，酸洗質(zhì)量差。

（4）潤滑不夠——摩擦力較大。

（5）凸凹模圓角半徑磨損或間隙過小——進(jìn)料阻力增大。

（6）拉伸件毛坯剪切和沖裁斷面質(zhì)量差——毛刺、裂紋。

（7）料厚尺寸嚴(yán)重超差——進(jìn)料困難

五金沖壓拉伸件出現(xiàn)問題的解決辦法：

1.五金沖壓拉伸成型加工形狀應(yīng)盡量簡略、對稱，盡可能一次拉深成形；

2.需進(jìn)行多次拉伸的零件，在確保必要的外表質(zhì)量前提下，應(yīng)答應(yīng)內(nèi)、外外表存在拉伸過程中能夠發(fā)生的痕跡；

3.在確保安裝需求的前提下，應(yīng)答應(yīng)拉伸件側(cè)壁有必定的斜度；

4.拉伸件的底或凸緣上的孔邊到側(cè)壁的間隔要適宜；

5.拉伸件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑要適宜；

6.五金沖壓拉伸件的尺度標(biāo)示，不能一起標(biāo)示內(nèi)外形尺度。