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關(guān)于不銹鋼拉伸延遲開裂的原因及處理措施

發(fā)布時(shí)間:2019-08-26 15:22:07

目前,生產(chǎn)加工中,用于沖壓拉伸加工比較常見的是鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼。在加工完成后隨著拉伸加工程度大小,有可能在后續(xù)出現(xiàn)開裂的想象,從不銹鋼材料的組織及性能分析來預(yù)防該種問題的發(fā)生。
     一:奧氏體不銹鋼的延遲開裂。(比如200系列、以304為代表的300系列等) 奧氏體不銹鋼發(fā)生延遲開裂只要是因?yàn)樗旧淼慕M織決定的,奧氏體不銹鋼的加工硬化程度比較大,奧氏體組織在拉伸后除了存在冷加工所造成的殘余內(nèi)應(yīng)力外,還會(huì)在口部有部分發(fā)生馬氏體相變,要防止口部發(fā)生破裂,就必須消除殘余應(yīng)力及消除馬氏體組織,使他在高溫下發(fā)生相變。奧氏體不銹鋼以304為例,退火溫度為1010—1050攝氏度,一般為了避免拉伸件整體退火的變形,只對拉伸件的口部進(jìn)行退火,比較快捷的是高頻退火。
     二:鐵素體不銹鋼的延遲開裂。(比如以430為代表的400系列不銹鋼) 鐵素體不銹鋼拉伸完后不發(fā)生相變,產(chǎn)品開裂主要是殘余應(yīng)力造成的,為了保證安全,從經(jīng)驗(yàn)來來說, 對于圓筒形拉伸件來說,當(dāng)高徑比大于或等于0.8時(shí)、直徑大于等于300時(shí),需要進(jìn)行退火,當(dāng)然,如果高徑比小于0.8時(shí)有開裂的現(xiàn)象,應(yīng)該馬上安排退火。
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