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關(guān)于沖壓件加工的工藝特點及其目的

發(fā)布時間:2019-08-26 15:22:07

沖壓加工具有薄、勻、輕、強的特點,沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或者是翻邊的工件,以來提高其剛性。
由于沖壓加工采用精密模具、工件精度可以達到微米級,并且重復精度高、規(guī)格一致,可以沖壓出孔窩、凸臺等。冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工、或者僅僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件、但是仍優(yōu)于鑄件、鍛件、切削加工量少。
沖壓加工主要按工藝分類,可以分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也可以稱沖裁,其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離、同時保證分離斷面的質(zhì)量要求。 
沖壓加工是高效的生產(chǎn)方法,采用復合模、尤其是多工位級進模、可以在一臺壓力機上完成多道沖壓工序,實現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高、勞動條件好、生產(chǎn)成本低、一般每分鐘可以生產(chǎn)數(shù)百件。
沖壓成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形,制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產(chǎn)中常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。
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