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1,車刀切削部分材料需要具備的性能
(1)足夠的硬度
車刀切削部分材料的硬度必須高于被加工材料的硬度，常溫下刀具的硬度要求在HRC60以上。
(2)較好的耐磨性
刀具材料在切削過程中要承受劇烈的摩擦，所以車刀切削部分材料必須具有較好的耐磨性。
(3)較好的韌性和強度
切削時車刀承受沖擊力和切削力，所以要求有較高的沖擊韌度和抗彎強度。
(4)較好的耐熱性（紅硬性）
耐熱性是衡量刀具材料切削性能的重要指標，切削時會產生大量的熱量，刀具材料在高溫下保持硬度的性能，直接影響刀具的使用壽命，所以刀具的耐熱性越好，可承受的切削速度越高，加工效率也顯著提高。
(5)良好的工藝性和經濟性
刀具應具備較好的焊接工藝性、較好的熱處理工藝性、較好的刃磨性能，同時在價格上、資源的利用上也要合理實用。

2,常用的車刀材料
(1)高速鋼
高速鋼是含鎢、鉬、鉻、釩等合金元素較多的工具鋼，具有白色金屬光澤。熱處理后的硬度為HRC63--66，具有很好的韌性與強度以及良好的工藝性，能承受較大的沖擊力，容易刃磨得到鋒利的刃口，所以義叫鋒鋼，但耐熱性較差，只能承受600℃的溫度，所以不能高速切削。高速鋼特別適用于制造各種結構復雜的成形車刀、螺紋刀具、鉆頭、鉸刀等。用作車列時，主要用作精車刀。常用的高速鋼主要有W18Cr4V鎢系高速鋼和W6M05Cr4V2鎢鉬系高速鋼。
①W18Cr4V鎢系高速鋼這種高速鋼具有較好的綜合性能，可制造各種復雜刀具和精加工刀具，應用普遍。缺點是熱塑性差，不適合制作大截面的刀具。
②W6Mo5Cr4V2鎢鉬系高速鋼這種高速鋼是國內外普遍應用的牌號。它的抗彎強度和韌性都好于W18Cr4V，其缺點是淬火溫度范圍窄，磨削加工性能稍差，一般用于制造熱軋刀具。
(2)硬質合金
硬質臺金足用碳化鎢和碳化鈦粉末加Co、Mo及Ni等會屬作為黏結劑，經粉末冶煉而成的粉末冶金制品。硬質合金其有很高硬度（89～93HRA，相當于74～82HRC），良好的耐磨性，耐熱溫度能達到800～1000℃，但韌性較差，容易脆裂，不能承受大的沖擊力，但可通過刃磨合理的刀具角度來彌補。硬質合金是日前應用品為廣泛的一種車刀材料，適于高速切削。常用的硬質合金有K類（鎢鉆類）、P類（鎢鉆鈦類）、M類[鎢鈦鉭（鈮）鉆類。K類適于加工短切屑的黑色金屬、有色金屬及非金屬；P類適于加工長切屑的黑色金屬；M類適于加工長切屑或短切屑的黑色金屬和有色金屬。
(3)涂層刀具
材料涂層刀具材料是在刀具材料（如高速鋼或硬質合金）的基體上，涂上一層很薄的高硬度、高耐磨性的金屬化學物而構成的。涂層材料硬度很高，化學穩(wěn)定性好，不易產生擴散磨損，摩擦系數小，能顯著提高刀具的切削性能，壽命比不涂層硬質合金刀具提高1-3倍。但涂層刀具也有缺點，如其切削刀鋒利性、韌性、抗崩刃性能都不及未涂層的刀具。
(4)立方氮化硼
立方氮化硼（簡稱CBN）硬度高(8000～9000HV)，僅次于金剛石，熱穩(wěn)定性大大高于金剛石，在1300℃仍可切削。立方氮化硼刀具能加工普通鋼、冷硬鑄鐵、淬硬鋼及高溫合金等材料，可提高切削速度，生產率高。CBN是一種很有發(fā)展前途的新型刀具材料。