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機(jī)械加工選擇切削液應(yīng)該遵循哪些原則?

發(fā)布時(shí)間:2019-05-25 10:19:00

機(jī)械加工過程中切削液的選用原則切削液種類很多,其組成和性質(zhì)也很復(fù)雜,對(duì)于每種切削液來說,具有冷卻、潤滑等多種作用,但所起作用有主有次,因此,在選用切削液的時(shí)候,應(yīng)根據(jù)切削加工的條件和對(duì)加工質(zhì)量的要求綜合考慮,以某一種或幾種期望的作用為主,有針對(duì)性地進(jìn)行選擇。
(1)按加工材料來選用切削液為提高被切削工件的加工質(zhì)量和延長刀具的壽命,應(yīng)該主要從冷卻和潤滑作用來選擇切削液。
1)加工一般材料時(shí)切削液的選用。如果是中、低速切削,則應(yīng)選用潤滑性能較好的切削液,如切削油、水基切削液或乳化液;如果是高速切削,則應(yīng)選用冷卻性能較好的切削液,如低濃度的水基切削液或乳化液。
2)加工難于切削的材料時(shí)切削液的選用。難于切削的材料在加工過程中,對(duì)切削液的潤滑、冷卻性能要求都較高,宜選用含極壓添加劑的極壓切削液。
3)加工塑性和脆性材料時(shí)切削液的選用。切削塑性材料時(shí)宜選用潤滑性能好的切削液;切削脆性材料時(shí)可選用滲透性和清洗性都較好的煤油或水基切削液。

(2)按刀具材料來選用切削液
1)高速鋼刀具切削時(shí)切削液的選用。如果切削余量大,宜采用水基切削液或乳化液:如果切削余量小,則宜選用潤滑性能較好的切削油和高濃度的水基切削液或乳化液。
2)硬質(zhì)合金、金剛石和陶瓷刀具切削時(shí)切削液的選用。采用這些刀具加工,如果加工表面粗糙度要求不高,一般不用切削液;如必須采用,則可用低濃度的水基切削液或乳化液,但應(yīng)連續(xù)、充分地供給,不可間斷,以免刀具產(chǎn)生熱應(yīng)力而導(dǎo)致裂紋、崩刃。
(3)按加工特性來選用切削液鉆孔、鉸孔、攻螺紋、拉削等加工方式宜選用乳化液、極壓切削油或極壓乳化液;齒輪加工時(shí),要求保證形狀、尺寸精度,也應(yīng)選用潤滑性好的極壓切削油或高濃度極壓切削液;磨削加工時(shí),加工區(qū)域的溫度很高,且磨屑可能損傷工件的表面,要求切削液具有良好的冷卻、清洗、排屑性能,一般選用普通乳化液或水基切削液。

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