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您當(dāng)前的位置是：五金沖壓件 >> 行業(yè)動(dòng)態(tài)在裝配沖壓模具時(shí)如何巧妙的應(yīng)用無(wú)機(jī)黏結(jié)劑
發(fā)布時(shí)間：2019-05-25 10:18:57
無(wú)機(jī)黏結(jié)劑在沖壓模具中使用較多的是磷酸鹽，其中最普遍的是磷酸氧化銅黏結(jié)劑。使用無(wú)機(jī)黏結(jié)劑工藝簡(jiǎn)單，操作方便。不需要專用設(shè)備，并可適當(dāng)降低有關(guān)沖壓模具零件型孔加工的要求。粘接后有足夠強(qiáng)度，且以套接結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度為最好，套接抗剪強(qiáng)度可達(dá)80～100MPa。耐高溫，一般達(dá)600℃左右（在700℃左右軟化），當(dāng)在氧化銅中加入適量硅鐵或氧化鈷時(shí)，溫度可島達(dá)1000℃左右。
(1)黏結(jié)劑的配制 先將少許磷酸(例如lOml)），置于燒杯中，將S～8g氫氧化鋁緩緩加入，朋玻璃攪拌均勻后再加入其余磷酸(90ml.)，調(diào)成濃乳狀，邊攪拌、邊加熱到220～240度，使暈淡茶色，自然冷卻后使用。將氧化銅粉(按配比)黃干銅板上，用滴管倒入磷酸溶液，用竹片緩緩調(diào)勻，約2～3 min后呈現(xiàn)膠狀，可拉出10～20mm的長(zhǎng)絲，即可進(jìn)行粘接，銅板特別適宜于夏天，以利于反應(yīng)熱迅速散失，在冬天室溫低時(shí)宜用玻璃板，以利于反應(yīng)熱的保持。
(2)粘接工藝用丙酮或甲苯等化學(xué)試劑清洗被粘接表面，去除油污和銹斑，將沖模各有關(guān)零件接裝配要求進(jìn)行安裝定位。將調(diào)好的黏結(jié)劑均勻涂于各粘接表面。粘接時(shí)，可將凸模上、下移動(dòng)，以排除氣體，最后確定周定位囂粘接。粘接固化后，經(jīng)鉗工修整，消除多余溢料，修整后即可使用。
采用無(wú)機(jī)黏結(jié)劑固定凸模，一定要防止黏結(jié)劑受潮。一般在使用前，應(yīng)將氧化銅在200℃恒溫箱內(nèi)烘烤0.5～lh，排出潮氣后再使用。在粘接后固化時(shí)，應(yīng)先在室溫固化2h，再放在恒溫箱內(nèi)加熱60～80℃保溫2～3h即可使用。
無(wú)機(jī)黏結(jié)劑一般容易干燥，一次調(diào)劑量不能太多，否則干燥過(guò)快，來(lái)不及操作，用密度1. 72g/cm3的磷酸，一般一次調(diào)劑量不宜超過(guò)20g氧化銅。無(wú)機(jī)黏結(jié)荊使用時(shí)脆性較大，不宜對(duì)接，不宜承受較大沖擊載倚，不耐酸堿，主要不耐鹽酸，微溶于水。此外，粘接間隙較小時(shí)，對(duì)型孔加工精度要求較高
