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沖壓拉伸件加工時出現(xiàn)的裂紋缺陷及原因

發(fā)布時間:2019-05-25 10:18:56

沖壓拉伸件產(chǎn)生拉伸裂紋的位置大多數(shù)是在工件筒壁下端與外圓角相接處或稍下的位置,即所謂的危險斷面。主要是危險斷面處的應(yīng)變值過大,超出其所能承受的最大拉應(yīng)力,從而導(dǎo)致壁厚大幅度變薄。影響筒形拉伸件拉伸裂紋缺陷的主要原因如下:
1)板料的力學(xué)性能。原材料的屈強比值越小,伸長率δ越大,對拉伸件的拉伸越有利。因為屈服強度s小,原材料的塑形變形能力越好,變形時所產(chǎn)生的抗力也相對較小,筒壁部位的拉應(yīng)力同時也減?。豢估瓘姸萣? 大,危險截面的強度則相應(yīng)增大,產(chǎn)生拉伸裂紋缺陷的幾率減小。板料的伸長率δ大,在沖壓拉伸時不易出現(xiàn)細(xì)頸現(xiàn)象,因此危險斷面大幅度變薄及拉伸裂紋就會推遲出現(xiàn)。
2)拉伸系數(shù) m。這個數(shù)值 m 越小表明拉伸件每次的變形程度越大,雖然可以減少拉伸件的拉伸次數(shù),但是將導(dǎo)致拉伸件的壁厚變薄程度加大,更容易破裂。
3)凹模圓角半徑。凹模過渡圓角半徑值過小,在拉伸的過程中,板料拉伸時在該圓角處的彎曲以及伸直的變形將產(chǎn)生變形阻力,導(dǎo)致兩者之間的摩擦阻力急劇上升,總的拉伸力也相應(yīng)增大,且引起拉伸板料過分變薄,進而致使拉伸裂紋出現(xiàn)。
4)凸模圓角半徑。在拉伸的過程中,如果凸模前端的圓角半徑值太小,板料經(jīng)過此部位彎曲變形增大,將致使板材危險斷面處的強度有所降低,因此在危險斷面處更容易出現(xiàn)嚴(yán)重變薄和拉伸裂紋。5)壓邊力與潤滑。壓邊圈的壓邊力不能太大,否則在拉伸時材料很難進入上下模間隙,且導(dǎo)致制件更容易破裂;在拉伸的過程中,對模具的過渡圓角處采取潤滑措施,可以減少拉伸件拉裂的現(xiàn)象。
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