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發(fā)布時間：2019-05-25 10:18:51
本標準規(guī)定了不銹鋼絲分類、牌號、尺寸、外形、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和質(zhì)量征明書等。而且適用于彈簧不銹鋼絲。
標準內(nèi)容：
本標準適用于彈簧用不銹鋼絲。
1、分類，代號
鋼絲根據(jù)牌號和抗拉強度分為A組、B組、C組三種。
2、尺寸，外形，重量
2.1 鋼絲尺寸范圍：A組：0.08～8.0mm；B組：0.08～12.0mm；C組：0.1～6.0mm。
2.2 尺寸允許偏差應(yīng)符合GB342-82《冷拉圓鋼絲尺寸，外形，重量及允許偏差》中11級的規(guī)定。
2.3 鋼絲的橢圓度應(yīng)不大于尺寸允許公差之半。
2.4 鋼絲盤應(yīng)規(guī)整，當打開鋼絲盤時不得散亂，扭轉(zhuǎn)或呈“∞”字形。
2.5 直徑不大于4mm的鋼絲，應(yīng)進行平整度檢驗，鋼絲端頭翹起的最大值不得超過表1規(guī)定。根據(jù)雙方協(xié)議，鋼絲平整度試驗最大翹起值可小于表1規(guī)定。
鋼絲直徑
翹起最大值
≤0.50
40
>0.5～4.0
30
2.6 每盤鋼絲應(yīng)由一根鋼絲組成，其重量應(yīng)不小于表2規(guī)定。
表2
鋼絲直徑mm
每盤重量kg不小于
鋼絲直徑mm
每盤重量kg不小于
0.2～0.3
0.15
0.7～1.2
1.0
0.35～0.6
0.5
>1.2
2.0
2.6.1 允許供應(yīng)重量減到表2規(guī)定的50%的鋼絲盤，但其數(shù)量不應(yīng)超過全批重量的20%。
2.7 標記示例
用0Cr17Ni8A1制造的直徑為2.5mm，尺寸允偏差為11級，C組鋼絲，其標記為：
彈簧用不銹鋼絲(2.5-11-GB342-82)/(0Cr17Ni8Al-C-YB(T))
3 技術(shù)要求
3.1 牌號及化學(xué)成分
牌號及化學(xué)成分應(yīng)符合GB 4356-84《不銹鋼盤條》標準中規(guī)定的1Cr18Ni9、0Cr19Ni10、0Cr17Ni12Mo2、 0Cr17Ni8Al的要求。經(jīng)雙方協(xié)議可采用其他牌號。
3.2 力學(xué)性能
3.2.1 鋼絲的抗拉強度應(yīng)符合表3規(guī)定。
表3
鋼絲直徑mm
抗拉強度kgf/mm2(N/mm2)
A組
1Cr18Ni9
0Cr19Ni10
0Cr17NiRMo2
B組
1Cr18Ni9
0Cr19Ni10
C組
0Cr17Ni8Al
0.080
0.090
-
-
-
0.10
0.12
0.14
0.16
0.18
0.20
165～190(1618～1863)
220～245(2157～2403)
200～225(1961～2206)
0.23
-
-
-
0.26
0.29
0.32
0.35
0.40
160～185(1569～1814)
210～235(2059～2305)
195～220(1912～2157)
0.45
0.50
0.55
0.60
0.65
0.70
200～225(1961～2206)
185～210(1814～2059)
0.80
0.90
1.00
150～175(1471～1716)
190～215(1863～2108)
180～205(1765～2010)
1.20
1.40
140～165(1373～1618)
180～205(1765～2010)
170～195(1667～1912)
1.60
1.80
2.00
135～160(1324～1569)
170～195(1667～1912)
160～185(1569～1814)
2.30
2.60
130～155(1275～1520)
160～185(1569～1814)
150～175(1471～1716)
2.90
3.20
3.50
4.00
120～145(1177～1422)
150～175(1471～1716)
140～165(1373～1618)
4.50
5.00
5.50
6.00
110～135(1079～1324)
140～165(1373～1618)
130～155(1275～1520)
6.50
7.00
8.00
100～125(981～1226)
130～155(1275～1520)
-
9.00
-
115～140(1128～1373)
-
10.00
100～125(981～1226)
12.00
90～115(883～1128)
0Cr17Ni8Al經(jīng)沉淀硬化熱處理(470±10°C,1小明，空冷)后的抗拉強度增加值應(yīng)不小于25kgf/mm2(245N/mm2).
3.2.2 直徑不大于4mm鋼絲應(yīng)進行扭轉(zhuǎn)檢驗，其扭轉(zhuǎn)斷口與扭轉(zhuǎn)狀態(tài)應(yīng)符合表4規(guī)定。
表4
扭轉(zhuǎn)斷口
應(yīng)垂直于軸線，不得有裂紋。
扭轉(zhuǎn)狀態(tài)
扭轉(zhuǎn)后表面不得有裂紋、折迭、起刺。
3.3 表面質(zhì)量
鋼絲表面不得有裂紋、折迭、起刺等缺陷。允許有濃度不超過直徑允許公差之半的劃痕，凹陷存在。
3.4 特殊要求
3.4.1 根據(jù)需方要求，鋼絲表面應(yīng)涂以供繞簧潤滑用的涂層。
3.4.2 根據(jù)需方要求，鋼絲應(yīng)進行晶間腐蝕試驗。
4 試驗方法
鋼絲各項檢驗方法，取樣數(shù)量應(yīng)符合表5規(guī)定。
表5
序號
項目
取樣數(shù)量
試驗方法
試驗要求
1
表面、尺寸
逐盤
肉眼檢查，必要時可用不大于10倍放大鏡檢查
-
2
平整度
10%不少于3盤兩端
取長約為一圈半的試樣，放在平臺上，測定從試樣的平面到端部翹起的最大值
-
3
拉力試驗
逐盤兩端
-
拉伸速度
鋼絲直徑mm
平均應(yīng)力增加率kgf/mm2/s(N/mm2/s)
≤1.0
>1.0～5.0
>5.0～12.0
≤10(98.1)
≤7(69)
≤5(49)
4
扭轉(zhuǎn)試驗
逐盤兩端
GB 239-82
扭轉(zhuǎn)間距：50～100d
5 檢驗規(guī)則
5.1 鋼絲質(zhì)量檢查與驗收由供方技術(shù)監(jiān)督部門進行。
5.2 每批鋼絲由同一冶煉爐號、同一牌號、同一組別、同一尺寸組成。
5.3 復(fù)驗
拉力、扭轉(zhuǎn)試驗結(jié)果中有一個試樣不合格可進行復(fù)驗，此時應(yīng)將鋼絲盤兩端去掉一定長度后再各取兩個試樣進行復(fù)驗， 其結(jié)果必須符合本標準的規(guī)定。
6 包裝、標志和質(zhì)量證明書
鋼絲包裝標志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB 2103-80《鋼絲驗收、包裝、標志和質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》的規(guī)定。包裝類型按 GB2103-80中第3類包裝，其他類型應(yīng)在合同中注明。
